精益生產管理心得

我們有一些啓發後，寫一篇心得體會，記錄下來，這麼做可以讓我們不斷思考不斷進步。你想好怎麼寫心得體會了嗎？以下是小編幫大家整理的精益生產管理心得，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

精益生產管理心得1

有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作爲一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作;如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念爲公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因爲粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地爲生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是爲整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理爲生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放鬆，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，爲持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢爲未雨綢繆。創造出勇於和樂於面對問題的`氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最後，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

精益生產管理心得2

“學而不思則罔，思而不學則殆”，作爲一個公司的管理者，需要不斷的學習書本上的知識，提升自己的理論水平，也需要不斷的思考，將系統的理論知識運用到公司的實際經營管理中去，更需要教育全體幹部職工不斷學習新的經營理念、新的營銷模式，積極構建學習型企業，保持公司在市場中的競爭優勢。特別是讀完《精細化管理》一書後，自己對如何管理好一個企業有了更爲深刻的認識，正像書中所說“精細化管理是微利時代企業管理的制勝之道”，精者，去精也，不斷提煉，精心篩選，從而達到解決問題的最佳方案;細者，入微也，究其要由，由精及細，從而找到事物內在聯繫和規律性。結合公司的實際情況，精可以理解爲：我們對待任何事情的一種態度，不找到最好辦法不罷休的.一種態度，或者說是一種對自己工作的專業程度;“細”是我們對待事情細心細緻，關注細節;而“化”是一種我們工作崗位職業化的程度。

只有我們一個公司在規模較少的時候領導者往往是依靠自身人格魅力帶領着全員的創業發展，人治的色彩比較濃重，這時候的管理只能滿足於“差不多”、“還湊合”，而無法適應市場經濟時代高標準、高精度、高質量的管理要求。當公司發展到一定規模以後，就必須擁有完善的管理規章制度，特別是公司新建20xx0立方米**油庫的管理，針對人員新、設備新、管理經驗不足等問題，結合油庫的實際情況，制定了“0123”管理模式，並根據油庫安全管理的相關標準、內容、要求和《豐西油庫管理規則》，建立健全了規章制度、操作規程、作業程序和安全責任標準等共計89項，規範了各種業務登統計23項，並將制度彙編成冊，做到了崗位有制度、工作有標準、作業有程序、檢查有依據、考覈有獎懲，避免了人治的隨意性。並通過不斷的培訓、示範、演練、指導等方式，提高員工對制度的認知度，提升制度的執行效果。通過嚴格規範的規章制度和強有力的執行力，確保豐西油庫的絕對安全。

精益生產管理心得3

1、現場“5S”作業沒做好。“5S”所要求的素養等等觀念沒執行好，不養成一個好的工作態度，難以實施精益生產

工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規定（定位），沒有多餘。5S做到位，設備備件地板等沒有髒污，安全和工作環境沒有問題，工作場所清爽很利落。

2、作業標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。

3、對作業人員的培訓和教育要做好，實現多能化工人。

4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（Teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執行上級的.命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。xx團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。xx團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制爲主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬於不同的團隊。

5、全面質量管理xx強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保；證最終質量。xx生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。xx如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。xx對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作爲一個小組，一起協作，儘快解決。

精益生產管理心得4

本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對於正處於企業發展關鍵時期的中國企業來說，是一劑不得不用的良藥。讀後，我感觸頗多。轉變了長期以來對於管理的看法。原來管理可以這麼細，它是一門複雜的科學體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學的研究方法帶入管理科學。讓人變得嚴謹，同時讓人歎爲觀止。對於很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。

書開始從整個世界的管理髮展作爲背景，引入了很多知名企業精細化管理的經典案例。我們發現，世界大企業的有效發展都是伴隨着精細化管理的進步而發展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結晶，就沒有現在那麼多的.偉大企業。因爲，企業的迅速壯大，隨之沒有與之相應的管理提升。最終會像歷史上衆多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精闢的分析了我們的企業存在的詬病，爲什麼中國的企業往往只能做大，而後不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。

管理浮於表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩定性不強;企業組織構架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在衆多交叉、盲點和結合部，造成管理效率低下;滿足於“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規範的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。很多企業領導張口要實現兩位數的增長，閉口要準備上市，但實際上並沒有任何具有說服力的依據。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數據。但像採集數據的工作，對在大多數企業來說都好像是多餘的。覺得與其做那麼多與生產無關的事，不如多做點生產，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產才能越有效。

精益生產管理心得5

精細化作爲現代工業化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業在20世紀50年代提出的。“天下大事，必做於細。”精細化管理的理論已經被越來越多的企業管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。

管理，從古至今的哲學，也作爲一種藝術，被世人研磨。市面上林林總總的管理論著、管理模式，大多一如翩翩的`候鳥，從黎明飛至黃昏，從激盪歸於靜默。勤懇的企業家們(在中國這塊被古老文明薰染過的國度裏，好像從來就不缺乏勤懇)，全面質量管理、ISO9000、流程再造、零庫存管理、無邊界管理、SCM(現代物流與供應鏈管理)、CRM(客戶關係管理)、

ERP(企業資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過後留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。

精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態度、一種精益求精的文化。

現代企業對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產關係鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環節。“精”可以理解爲更好、更優，精益求精;“細”可以解釋爲更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特徵就是重細節、重過程、重基儲重具體、重落實、重質量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節上精益求精、力爭最佳。

精益生產管理心得6

1973年爆發了第二次世界大戰之後最嚴重的世界性經濟危機——第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式——精益生產。精益生產是一種以最大限度地減少企業生產所佔用的資源和降低企業管理和運營成本爲主要目標的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，爲實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

爲全面深入開展精益生產管理工作，把精益生產管理工作紮實有效地落實到每一個崗位，讓每一個員工都能建立精益生產的新理念，並將這一理念形成一種習慣融入到具體工作之中，爲公司創造更大的經濟效益，我廠積極的響應並參加了公司舉辦的爲期兩個月的精益生產管理培訓學習。通過學習，使我廠人員深層次的瞭解了集團公司精益生產管理體系的基本概念、各項條款及體系中的各個模塊的具體實施辦法和要求，並且使我們掌握了精益生產管理的新理念，並將這一理念應用到工作當中，實現了低成本高效率。

同時爲全面開展精益生產活動，將精益理念深入貫徹到工作當中，公司人員努力查找不精益問題，研究思考如何改善落實精益生產，我們從以下幾個方面做出了一定的精益改革：

一、技術方面

1、重新對木製產品鑄件重量進行覈算、稱重，減少損失。

2、編制合理的產品工藝卡，杜絕工序間的不良銜接，提高生產效率。

3、對原有的木製產品設備進行設計改造，提高產品的使用性能，滿足客戶要求，增加銷售額，提高設備的市場佔有率。

4、精確合理的預算材料，降低材料消耗。

二、質量方面

1、開展爲期百日的“消除八害，製造精品”質量整頓活動，提高產品質量，降低廢次品率，節約生產成本。

2、嚴格執行收件檢驗制度，避免產品的批量廢次品。

3、加強對檢驗人員的業務、素質培訓，提高檢驗員的業務能力，減少產品漏檢、錯檢，降低不必要的生產浪費。

4、嚴把材料入廠檢驗關，未經複驗合格的材料禁止使用，並且標識清晰，嚴防混料現象發生，避免不必要的材料。

三、採購方面

1、堅持每天對鋼材等主要材料市場價格進行了解，時時掌握主要材料市場價格動態。

2、堅持對重要的原材料價格和性能等信息進行管理彙總。

3、採購前進行市場比價，同等質量產品選擇價格最低廠家。

4、對於不常用的板料採用成型下料進行定貨減少庫存。

5、對於價格比較高的合金鋼原料採用減小尺寸規格和倍尺定料。

6、對於一部分鍛件改用圓鋼代用。

四、物料管理

1、標準件發放改變以前的領用方式，設備標準件的領用，庫房按照標準件領用單進行發放。

2、普通刀頭改變以前的換取方式，由材料員根據當月完成工時定數量，按片舊換新的方式。

3、刀具管理，數控刀具磨損後，修復以後在粗加工中使用。

4、工量具管理報廢由專業人員鑑定，由人爲原因的進行經濟處罰。

5、工具由修理人員開展工具的定期檢查和修復工作。

6、曬圖和複印採用副總經理審批的.手續。

五、設備、設施管理方面

1、每天對現場設備進行檢查，重點設備每週專人檢查，發現問題及時處理。

六、能源管理方面

1、水、電方面加強宣傳教育，落實考覈制度，對水、電設施每天檢查是否正常，發現問題及時處理，每月對總的水、電消耗進行對比，對不合理高出的消耗查找原因，解決處理。

2、油類發放由過去的隨意發放，改成每天定量發放，查看每週平均消耗。

通過這些方面的整改，我廠初步實現了低成本高效率的生產目標。

同時，我廠近期更是開展了“雙百工程”的活動，號召每一位員工從點滴做起，在一年之內，完成節約百萬的目標。在領導的大力倡導下，公司員工積極響應，目前已經完成了一半以上的任務。喜人的成果，使我們堅定了精益生產的理念。

小試牛刀，成績斐然。可見，精益生產確實是一種降低生產成本、提高企業利潤和提高企業競爭力的行之有效的方法。因此，在日趨激烈的市場競爭體系下，我們就必須在精益生產方面下大功夫。而現在對於精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程，是一段持續改進的過程。但是我們相信，只要我們堅持不懈的做下去，企業的精益之路將不會遙遠，我們的公司必將會有一個美好的發展，必將會爲強企富民做出更加突出的貢獻!

精益生產管理心得7

精益生產，指建立在力求消除一切浪費和不斷提高生產率基礎上的一種生產理念，它覆蓋了從產品設計直到產成品發送一整套的生產活動，只要這些活動是出產一件最終產品所需要的，包括從原材料開始到產成品生產各個階段，都必須向消除一切浪費、不斷提高生產率的目標看齊。概括地講精益生產就是指在需要的時候、按需要的量、生產所需要的產品。精益生產是一種減少浪費的經營哲學。

有幸參加新益爲諮詢公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作爲一名中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作;如何以管理促創新，以創新促生產，以“精益生產”理念爲公司又好又快地發展保駕護航。下面就“精益生產”談一談我的一些感想。

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公佈。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要儘可能的細緻和科學。因爲粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細緻的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然後再製訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地爲生產服務。現場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是爲整頓現場的浪費而服務的.，只有建立起現場管理爲生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工餘量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多餘的加工，並且在審圖時，對圖中尺寸，粗糙度等嚴格要求的地方應與設計及時溝通，不必要的嚴格要求應放鬆，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事後管理的層面上。應制定改善問題的制度，爲持續改善創造條件，嚴格管控生產過程，變亡羊補牢爲未雨綢繆。創造出勇於和樂於面對問題的氛圍，並提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最後，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

精益生產管理心得8

我接受了一天的精益生產培訓，通過學習精益生產的理念，讓我對新思維有了近距離接觸的機會，同時也有了對新管理方法的進一步瞭解。通過學習，我認識到：精益是一個系統的方法，經過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產線進行生產，用最低的成本產出高效率的產品，最終達到利潤最大化。

學好精益生產，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養良好的工作習慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發現問題從而去改善、改正，防止大的問題發生。

學好精益生產，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的`物流控制、拉動式生產等等，多個方面，已經在推行且實施了，只是並沒完全把它消化且利用到極致作用。

實施精益生產，可以消除浪費：過量生產、待料窩工、運送浪費、多餘流程、庫存資金積壓、不良品、信息錯誤。所以我們在生產系統上要學習精益生產模式，建立一個沒有浪費的生產模式，當然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習慣，把這些新的觀念應用在生產上;需要我們通過不斷的、持續的改善去完成。生產系統具體應做到兩點：

(1)嚴格按照拉動式生產需求，進行生產，禁止隨意調整，否則容易造成在製品庫存資金積壓、浪費調整工時、物料損耗等;

(2)做好數字控制管理，實施監督檢查加考覈制度，使產品有效及時流轉，將流失損失減少到最小化。

我們學習這種模式是要根據我們的實際情況，，用他們想問題的方式，用他們的解決問題的方法，用他們的管理理念，用他們的對人的態度，去對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，做我們自己的模式，我覺得這纔是我們學習的目的。

從我自身而言，學習精益生產使我對自己的工作有了一個新的認識，我將不斷提高自己，把工作做的更好。

精益生產管理心得9

細節管理風潮在n年前就盛行，現在很多人把細節管理和精細管理混爲一談，其實這兩者之間存在很大的區別：

首先，細節管理是重點在於管理的過程，而精細管理不僅僅關注過程，更關注結果;

其次，如果對細節管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過於注重細節而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足於細節，站在全面管理規範的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。

班組作爲企業的最基本的生產與運作單元，承擔了組織中執行的角色，而且在角色定位中也是屬於執行層。所以，對於班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執行能力是非常重要的'。從最佳管理實踐的角度我們可以瞭解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環節，甚至工作節點構成，沒有所謂的大事情，對於員工的工作細節能力要求和高。

精細管理的內涵很豐富，不僅要求員工有關注工作細節的能力，更爲重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，並且使得工作具備可控制和可衡量性。

要做好精細管理，至少具備以下條件：

1、培養工作落地的意識

很多班組長在分配工作任務的時候，只知道告訴員工任務內容，沒有給到方向、方法，並強調過程的監控和反饋點。在工作分配中，最需要強調的是工作的監控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關說不做或者少做，那也是白搭。

2、建立相對完善的績效管理體系

特別是在實施班組內部管理的過程中，如果能夠有針對性地設定員工的核心kpi，對於行爲目標也進行量化考覈，儘量避免定性主觀的評價，這樣對於員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，並有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環來規範班組內部員工的績效管理，進一步落實精細管理。

3、梳理部門或班組的內部管理流程

所謂的流程是指做事情的先後順序，統籌班組內部的資源和條件，充分發揮班組內部的協作精神，使得在所有工作環節都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節管理，而且把各個工作模塊的工作串聯或對接起來，保證了整個部分或班組的工作的協同發展，這是精細管理很重要的內在精髓。

4、建立內部監督與反饋機制

對於工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對於工作的結果管控，必須建立一套嚴密的內部工作監督與反饋的機制是至關重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規劃，另外一方面培養員工定期自動自發彙報工作進度及成果的職業化習慣。

5、界定工作標準，撰寫崗位作業指導書

員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應該做到什麼程度。給班組成員界定好工作的標準，並充分考慮各個崗位的實際，設計標準的sop，並在實際中持續優化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因爲人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應該做好幫扶帶。