精益管理心得體會[常用15篇]

我們心裏有一些收穫後，有這樣的時機，要好好記錄下來，這樣能夠給人努力向前的動力。那麼寫心得體會要注意的內容有什麼呢？下面是小編爲大家收集的精益管理心得體會，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

精益管理心得體會1

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監繫統，像一縷春風吹進每一位員工的心裏。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書後加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些瞭解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。

一、精益推行，要從心開始

有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心瞭解並接受了精益這個概念，纔有可能把想法變成真正的行動，行動纔是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態度很重要，態度決定一切”一脈相承。

二、培訓非常重要

在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，着眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們瞭解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家瞭解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這纔是做好精益工作的基礎。

三、要樹立階段性的`目標

目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業行爲，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。

最後，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收穫。

精益管理心得體會2

xx年於我是不平凡的一年。今年xx月，承蒙公司老闆的厚愛，讓我有機會加入x團隊，並就職專管生產這個核心崗位，履職近一年，要感謝xx的一路扶持，要感謝我的搭擋xx女士，要感謝x全體同事的通力配合，只因有了你們，我才能在x這個大舞臺上找到一席之地，只因有了你們，讓我倍感自信。總之很高興能成爲x的一份子，很高興能成爲你們的同事。

下面就我過去一年的工作做一個總結，並對xx年的工作提出一些意見。

一、工作內容

xx月份來到公司，對於我來說，門行業是一個陌生的行業，所以主要以學習爲主，先熟悉了公司各個崗位的流程及工作內容。xx月份接手管理生產車間，對車間崗位，人員有了進一步的瞭解，對公司全體人員進行了7s的培訓，並組織在全廠開展了7s活動，通過這一活動，公司清潔狀況有了明顯改善。xx月份着手編寫一些公司制度性文件，部分得到了實施，xx月份參加公司出資的長鬆系統的培訓，xx月份開始組織全體人員培訓系統內容並實施，對於系統的績效考覈模塊得到了部分應用。在公司領導的指導下xx月份對車間組織架構進行了變動，生產交期及品質有了明顯提升。

二、主要成績

每天兩次的班前會議堅持的不錯。對於提升工作士氣，明確工作目標及工作內容有很好的效果。員工心態有了明顯改變，逐漸形成企業團結、務實、誠信的文化氛圍。明確了崗位職責，獎懲管理制度逐漸趨於完善。車間產能有了明顯提升，去年車間年未人數x人，產值x萬，今年車間員工x人，產值達到了x萬。人均產值有了明顯提高。從xx月份到xx月份5個月總共接單x個，產品直通率達爲x%，交貨準時率達到了x%以上。相比xx年都有很大提升。當然，這些成績的取得都是公司領導宏觀指導的結果，都是全體同事共同努力得來的。

三、20xx年工作中的一些不足

1、作爲主管生產的負責人，對產品結構及各崗位操作要點應要有比較清晰透轍的瞭解，這恰恰是我目前的短板，通過差不多一年的學習，雖然瞭解了一些，但還是有很多技能知識需要掌握、

2、生產管理制度急需完善。

3、溝通能力和溝通方法還要不斷學習。

4、組織駕馭團隊能力需要加強。

5、員工生產工作氛圍還不夠融洽。

6、生產指令不能百分之分的暢通，有時會有脫節的現象。

7、生產成本的控制沒能制定一套好的'方案並組織實施。

8、生產安全培訓工作做的不夠、全年無一次正式的安全培訓及考覈、。

四、工作感受

來x，不僅僅獲得的是一份工作，我覺得是一分對自身提升的機會，在這裏，我又重新認識了一個全新的行業，結識了一幫志同道合的同事，這一年我真的收穫不少，工作上的支持，生活上的關心這些都不說，更重要的是能得到老闆的信任，能得到博士全體人員的接納，我深知這份信任的份量，唯有對工作兢兢業業，我相信，我也一定不會負了這分信任及x的寬容。

展望來年，機遇與挑戰並存，我們要做的事情很多，我相信，沿着x蓬勃發展的軌跡，憑着x全體人員的勤勞、智慧及團結，xx年的工作總結時分一定又是一個春曖花開的日子。

精益管理心得體會3

近期通過對精益基礎知識進行學習我收穫很多，精益是一個精益求精、持續推進的過程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認清工作中存在的各種浪費，堵住漏點，補全盲點，擠出無用點。只要我們善於用眼睛去觀察、用心去發現、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點。

我認爲精益工作首先改變思想觀念。人們說："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重複，不斷地思考，不斷地總結，不斷地去掉舊的習氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反覆倒退並反覆糾正的循環。在過程中需要正確的引導或改善事實的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，並逐步實施精益，進而形成"誰精益，誰受益"的理念。

結合工作實際和崗位特點，客服中心制定了《對內對外接聽電話服務標準》、《對外信息發送標準》等，在日常工作中對接聽電話的每一個環節都做了精確要求。針對多種疑難情況提出服務技巧，推動信息服務標準化、統一化、職業化，固化了員工服務理念。客服中心電腦開機密碼設置不統一，容易混淆，再重新登錄啓動時耽誤時間。

我班組提出了電腦開機密碼統一標準化，減少了電腦開機啓動造成時間上的浪費，提高了工作效率；負責對收費員當班工作的動態績效考覈，分別爲中班、白班、夜班三個表格，同時需要將三個表格進行修改時間、名稱等，無形中造成時間和人力的浪費，將三個表格進行整合成了一個表格，同樣能夠呈現收費員工作動態績效，避免了更改次數，減少了時間和人力的浪費，提高了工作效率。

精益的最高境界是創造全員參與改善的企業文化。員工的觀念和行爲決定了戰略執行的力度。在任何一個組織中，精益最終要落實到員工的`行爲上，而且這種行爲必須持續並形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創新，有許多標準需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點在於員工精益觀念的形成和精益行爲的養成。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對人的觀念和行爲的顛覆。

在今後的工作中，我要利用精益思想啓發思路，不斷提高自己的業務水平及自身綜合素質，力求以正確、優質、高效完成工作任務。

精益管理心得體會4

通過公司組織的學習並結合自身日常工作中遇到的問題，我深刻了解到精細化管理是不僅是一種意識，一種觀念，一種認真的態度，更是一種精益求精的文化，老子曾說過：“天下難事，必做於易；天下大事，必做於細。”就是說成就一番事業必須從簡單的小事做起，從細微處入手，對於企業也是同樣的道理，現實工作中，我們做大事的機會微乎其微，很多人，多數情況下只能做一些瑣碎單調的事情，或平淡、或雞毛蒜皮，但這就是工作，這就是生活。工作中常常會因爲一件小事而導致被全盤否定，就會出現100—1=0的現象。因此，細節決定成敗。

一、就公司而言

加強文化建設，完善自身的管理機制是極其重要的，隨着社會經濟的高度發展和國內外局勢的變化，特別是社會分工越來越細，專業標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日漸明顯。精細化管理不僅是意識、觀念，更是種態度與文化。因此，實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節都要精益求精，做每一件事，無論是多小的事，都要保持高度負責的態度，做到事無鉅細，不斷培養個人紮實嚴謹的工作風格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，在競爭中才能步步爲贏！

二、從自身而言

通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企業基層員工使用精益工具，立足於點的改善；中層幹部的'作用在於建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足於線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，纔能有效推進企業的精益管理工作。而能認識自己所處的地位，幹好自己應乾的工作，發揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有餘，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。

通過這一年來的學習，使我係統全面地瞭解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發揮每一個人的作用，爲企業發展打下良好的基礎！

精益管理心得體會5

“精益經營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恆的追求。一羣工作地點在路上的“維修員”，一羣越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一羣最愛嚴寒酷暑往外鑽的養護人，他們相互攙扶着、摸索着，在“聚焦服務，精益經營”這條路上前進。

衛生清潔首當其衝。環境衛生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。於是，宿舍裏半軍事化管理的標準整理着被褥，大小庫房內犄角旮旯開始清理，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛生清潔工作開展地井然有序，忽然發現，高陽養護工區頭頂的天更藍了，雲更白了。

目視化管理緊隨其後。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標誌牌的分類，節省了每次出入庫的時間，辦公室文件櫃的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閱，食堂制度規範的張貼，監督提醒着廚師嚴把安全和質量關，走廊裏精益文化的宣傳，讓整個工區重新煥發了活力。

員工互助氛圍烘托。建立內部服務優化原則，使我們高陽工區的養護人越來越團結，把同事當做客戶看待，將自己手頭的`工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關心，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。

觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現的是工作成果，但更多的體現的是我們高陽養護工區人員端正積極的工作態度和熱情以及我們養護人幹工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下，我們會繼續拓步前行，使我們的養護事業更上一層樓。

精益管理心得體會6

一、觀看精益管理講座內容概述

在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較爲常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然後逐步延伸到企業的各項管理業務。

在觀看精益管理講座以後，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同於如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費並持續地減少浪費爲核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，並使改進措施標準化來實現管理效率的提高。

通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用於企業管理，同樣適用於行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閒置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握瞭如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。

因此，通過學習，我們不僅瞭解瞭如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握瞭解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認爲本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

(一)等待的浪費

長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考覈機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考覈機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。

同時，也存在中層領導幹部，存在之安排工作，後續監督和管理工作不到位的現象。

(二)人力資源的浪費

我院力求真正從技術情報所轉變爲研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的.投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其餘從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實爲人力資源的浪費。

(三)流程不清的浪費

目前爲止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較爲明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規範進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。

三、對系統推行精益管理的建議

(一)加大基層單位OA系統建設

目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件爲主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程採用網上實現。同時，通過特許密鑰，儘量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

(二)加大成本覈算

目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行覈算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。

(三)崗位調整和建立輪崗制度

針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的瞭解和熟悉，增加人員業務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。

精益管理心得體會7

描述計量型數據集的內在含義是指利用其它統計計量來分析所面對的問題。在《精益管理綠帶培訓》中用一個典型的列子簡單而富有意義的講訴了其中的內含。一個士兵說：“河水深度，士兵的平均高度是，所以過河沒有問題。”

從上訴的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒有看到實際值。所以，事故必然會發生。這就要求我們在燃氣這個高危行業，一定不要犯類似的錯誤，一定要用統計量來分析。就拿最基本的安全檢查來說，不能說99%的用戶都符合要求，就能保證不會出現事故。因此，必須用統計量的方法，確定出每一個都符合規定，才能確保安全。因此做工作，必須做到細緻。精益管理就是要求每一位員工在工作中，精益求精，一絲不苟。燃氣行業，每一個工作崗位，都應該是分析每一個數據，得出正確的.結論，哪怕只是小到一個變更，如果因爲變更中一個小小的管道喲問題，那麼整段工程就會存在安全隱患；一個小小的字母在設計中出現錯誤，那麼整個設計就存在了漏洞，必須確保整個設計百分之百既要符合規定，也要符合實際情況。

因此，用統計量來分析每一個崗位上的細節，那麼安全事故將會被徹底消滅。這就是“描述統計量數據集”真正所要表達的中心思想。認真做好每一個細節，把好每一關。

精益管理心得體會8

近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類不良現象，爲企業創造一個整潔、規範、優美和舒適的工作環境。對提高企業形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業效益有着極大地推動作用。

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源於日本，通過規範現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

通過學習，完善了我對人，機，環境，工作，管理等6S在工作中的各個環節的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。

一、人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對爲企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解爲打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠爲家、以廠爲榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規範化、標準化做事的良好習慣。

二、機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。

三、環境是一個企業精神面貌的'外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現場管理方法，乾淨，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

四、工作的積極性是企業活力的源泉，6S可以創造出快樂的工作崗位，一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、乾淨，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成爲一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什麼都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

五、管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。基層管理是企業管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規範化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。

通過學習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：

庫房“6S“工作法推行要點堅持健全物資的收發領用制度。要把好收發關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續齊全。材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。物資入庫、出庫必須及時覈對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清（將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳）；月結。必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防黴等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時整理。物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。每一種物資的規格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標註，標註必須及時準確，並在日清月結時進行復核，有問題的立即複查，不放過一個可疑問題。帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。材料庫的周邊環境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環境要與廠房整體環境保持協調一致。分爲達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執行情況進行考覈，並根據考覈情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。

6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時並不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今後，我們應該以6S工作爲契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處於領先水平，爲企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。

精益管理心得體會9

我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學習，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益匪淺。以下是我個人學習以後的一些心得體會：

一、轉變觀念是推進精益管理的核心所在

觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由於傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精益管理的核心所在。

觀念的轉變是推進精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學態度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們就必須首先從思想認識上完全轉變對管理的傳統思維模式，店鋪建立起現代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創新可以引導人們與時俱進；從執行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，轉變成“外科醫生型”管理模式。就必須完善制度，強化管理，以提升執行力來保證精益管理的實施效果，關鍵在於落實和效果。

學習“精益管理”完全是有必要的，精細能體驗個人精明、細心的工作作風，培養個人嚴謹紮實的工作風格。精細不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養人的一種深層次的文化，延伸成個人的內在氣質、工作習慣，爲以後工作、生活鋪就平坦的路。通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業比作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，幹好自己應幹好的工作，發揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有餘，左右逢源。

做好工作計劃。根據和本年度工作任務，相對制定。並將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每週每天工作心中有數，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人後腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當天工作計劃，調整情緒儘快進入工作狀態。日計劃必須分輕重緩急，當天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關係的放在前面，不能拖下個環節工作責任人的後腿。對於每一個工作計劃，完成後要及時總結、反思。完成得好，自我表揚，並尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進方法。

二、創新觀念是推進精益管理的必然途徑

精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案；細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及裏，從而找到事物內在的聯繫和規律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，因爲精益管理是以持續的自我改進爲特徵的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創新，創新是管理的永恆主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創新工作思路並在創新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創新才能把握未來。

三、關注細節，精準要求是提高效益的必然措施和選擇

“天下大事，必作於細，天下難事，必成於精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的'市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節同樣以各種方式影響我們的工作質量。對於工作的細節和精準，我們沒有理由不去重視，店鋪局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現追求利潤化這一企業本身特質，就必須注重細節，精益求精。芸芸衆生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過於平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精益管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細緻工作、關注細節的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節精確的工作作風，精耕細作，做足精細，爲我們的品牌和效益提升而努力。

總之，通過這次培訓班學習，使我係統，全面地瞭解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現實工作，生活中對於個人，企業乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發揮每一個人的作用，爲企業的發展打下良好的基礎！

精益管理心得體會10

市局圍繞"科學管理上臺階"的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。

一、觀看精益管理講座內容概述

精益管理的概念始創於豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家纔給精益管理下了一個定義，即：持續地關注組織的所有資源，爲客戶創造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低週期時間，以滿足客戶的需求。針對企業來說，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。但是作爲國家行政機構，質監繫統在精益管理中應該做些什麼事情？這是一個課題，值得我們去思考。

精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業、福特，採取的是以擴大產量的方式降低生產成本，以此來取得競爭優勢。但是，隨着產量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業不得不將刺激客戶的需要爲中心工作。在這種環境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰爭失敗和經濟崩潰，要求日本的企業必須利用有限的資源，最大的實現客戶的需要。

按照精益管理的對象，質監繫統的"客戶、資源、浪費"到底是什麼？質監繫統的客戶首先應該是重慶生產企業、重慶3000萬人民。質監繫統工作的落腳點就應該是滿足重慶生產企業、重慶3000萬人民的需求。質監繫統的資源就是我們的技術機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執法手段；這些資源都是確保爲我們的客戶提供優質服務的基礎條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納爲七種浪費。浪

費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級佈置工作等反饋、下級彙報工作等批示上的浪費。一件簡單的事情，往往因爲辦理環節複雜和管理權限過於死板，造成事情的`延誤。

浪費之二就是協調不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協調機制，簡單的事情因爲跨了部門變得複雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。

浪費之三就是閒置的浪費。近年來，質監繫統在調高執法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發揮了作用？可能在設備購買之初，因爲沒有充分論證設備購買後預計的使用效率，導致設備購買後的閒置。

浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰鬥力。我們往往因爲自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規定就是不執行。後面的三種浪費也在我們系統存在，這裏就不一一評論了。

二、本單位或本職位存在的主要問題

1.信息設備管理和採購方面的問題

問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新換代工作被動；缺乏信息化設備年度採購計劃，隨意性強，與實際業務工作發展需要相脫節。

系統在我院使用的問題

市局OA系統爲各直屬單位設計有單位級OA系統，以滿足單位內部辦公自動化的需要。在推動OA系統在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內網信息。

三、對全系統推行精益管理的建議

1.進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。

2.科學設計質監繫統行政和服務流程，整合信息系統資源，確保市局、區縣局和技術機構信息通暢；發揮質監繫統資源的使用效率，尤其是實現技術檢測能力和行政執法工作的綜合效能。

精益管理心得體會11

精益質量文化是企業文化的核心和重要內涵，在當前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進品質的精益管理理念已達成共識。軌道交通裝備製造企業在培育和發展企業精益質量文化是未來長期引導以高速動車組、城軌列車、機車、貨車以及新產業等以產品和服務爲載體的高效率、高質量、低成本等企業核心理念和提升中國軌道交通裝備行業整體國際品牌，使中國高端裝備製造業走向全球、用戶認可、多元化發展的重要保證。

一、精益質量文化概述

精益質量文化是企業文化中的重要組成部分，是將企業領導意志、管理承諾，質量文化、企業文化和精益管理相融合的一種企業文化是以全體員工爲主體、以產品和服務爲載體，領導推動，制度保障，建立高效的績效考覈和靈活的行爲方式的管理理念；是支撐企業以最少的資源投入獲得最大的產出價值，以最集約化的管理投入獲得最高質量的產品，從而獲得用戶的認可，實現企業利潤最大化的文化理念。結合質量文化和企業文化的精益管理得出的企業質量文化先進理念模型，如下圖1。

圖1精益質量文化示意圖

（一）精益質量文化現狀

軌道交通裝備製造業以推行精益管理爲契機，在質量方面提出了“質量精益求精”願景，緊扣精益管理，引領精益質量文化的建設。提出了“六精”建設目標，部分子企業已完成精益管理全方位建設。軌道交通裝備製造業部分企業在精益生產、精益管理的企業質量文化建設已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質量文化全集團建設。

其中“六精”具體包括：

（1）管理成本精：教育使人知，訓練使人會，科學教育培訓提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；

（2）用人用料精：合理安排、統籌人員，減少閒散；用料開源節流，減少物料浪費。

（3）工時效能精：做好PDCA循環，而做到工時縮短的條件下，發揮更大效能

（4）技能品質精：精兵路線，畝提升技術力，生產優質、精緻產品

（5）數據進度精：數據銜接（交接）目視化，進度預期可控化

（6）服務管理精：微笑服務，嚴格管制，相輔相成，共同進步！

（二）精益質量文化建設原則

1、以人爲本原則。精益質量文化建設要體現“以人爲本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質量文化建設必須體現以人爲本的基礎上。

2、客觀性原則。精益質量文化建設的施行和考覈標準要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質量文化建設工作施行和評價標準要客觀地反映事實，必須具備客觀公正。

3、科學性原則。精益質量文化建設要符合整個企業管理工作基本要求，要具有科學性，才能更好的有序開展企業精益質量文化的宣貫。

4、以客戶爲主原則。軌道交通裝備製造業面臨的國內客戶比較單一。在精益質量文化建設中要增加以客戶爲主的重要原則。在產品和服務中以客戶爲主的思維可將客戶需求、產品質量、企業生產製造水平以及企業整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進行精準分析，得到客戶認可，才能從訂單、產品製造輸出到客戶整個鏈條業務端到端的打通。

5、集團企業全體參與持續改進原則。集團型企業精益質量文化建設中要做到全體參與，共同構建的重要原則。目前國內其他大型企業都非常重視企業文化，質量文化以及精益管理等建設，在具體建設實施從管理、設計、工藝、生產製造、維保服務等部分環節，要不斷優化改進，做到不同的階段精益質量文化建設可持續原則。

二、精益質量文化建設關鍵點

（一）全面推進質量文化建設，夯實基礎

本着不斷創新管理手段和方法，全面推進精益管理、企業質量文化建設，夯實企業文化理念建設基礎。軌道交通裝備製造業以滿足客戶需求、實現客戶滿意作爲目標，健全建立符合戰略、高效、持續提升、追求卓越的質量文化是進一步實施開展精益質量文化建設的基礎。

（二）堅決實施精益生產，推廣精益製造文化

把精益思想和先進的文化理念貫穿於生產經營的每一個環節，合理運用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結合軌道交通裝備製造業特殊性，全面推進準時化生產、精益設備、標準化作業、精細化加工、精益質量、精益現場、精益成本七大體系建設，爲全面推廣精益質量文化做好準備。

（三）組建精益質量文化推廣團隊

精益質量文化團隊在建設過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質精益人才隊伍進行指導和推廣，使各層級的員工學習並持續改進精益質量文化實施計劃及內容，確保精益質量文化的順利開展。

（四）健全獎懲機制，形成自上而下良性循環

精益質量文化的建設一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業員工的認同，充分激發員工銳意進取的精神。要激勵導向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環，形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值文化觀，激勵導向正確，考覈獎懲公平公正，纔可以使精益質量文化理念得以全面貫通。

三、精益質量文化建設建議

（一）精益質量文化建設基本模型建議

針對以上精益質量文化建設原則和關鍵點，對未來軌道交通裝備製造企業開展精益質量文化建設，提出建設模型建議，具體如下：

圖3精益質量文化建設建議模型示意圖

目前國內軌道交通裝備製造企業衆多，精益質量文化在進行全面精益管理情況下，從客戶到企業員工的精益管理，從生產設備到物料、到工藝方法以及生產加工環境、檢查檢驗數據到交檢交驗交付過程、以及後期的產品質量維護及產品後期服務等全生命週期的質量過程的精益管理過程都應該納入到精益質量文化當中，將精益質量文化的理念在企業整個企業文化傳達過程中做到標準化，流程化，並不斷的持續提升改進，打造出適合本企業的精益質量文化的宣貫和持續改進的文化理念。

（二）精益質量文化實施路徑建議

創建良好的精益質量文化是提升企業核心競爭力的必然趨勢，也是建立優秀的企業文化，品質品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業質量文化和精益質量文化的初步認識，得出軌道交通裝備製造企業在實現精益質量文化建設中的路徑建議如下：

1、優秀精益質量文化方案借鑑。借鑑國內外優秀的精益質量文化實施方案，探討適合軌道交通裝備製造離散性行業的精益質量文化建設方案，取長補短，精益求精的打造可持續性開展的戰略方案。

2、形成企業精益質量文化實施方案。結合企業自身特點，結合產品製造及特殊性產品生產製造過程以及企業發展方向，建立健全，完整的企業文化、質量文化以及精益質量文化相輔相成，相互促進的綜合型戰略實施方案。並在企業內，行業內進行評估，不斷優化，改進實施方案以得到最佳戰略實施方案。

3、開展核心部門精益質量文化講座。通過不斷評估改進後的精益質量文化建設實施方案，在企業內核心部門進行宣傳講座，並在宣傳講座過程中收集可優化部分，不斷改進實施方案，達到企業內宣傳講座和企業內人員全參與改進的目的`。

4、優化精益質量文化實施方案。對開展講座之後優化的實施方案，在部分範圍內進行初步實施驗證，通過驗證過程中形成問題，形成可優化項，最終達到全企業，端到端全貫通的可行性實施方案。

5、對形成的精益質量文化集團內宣傳。對形成的精益質量文化在集團內大力宣傳和推廣。並使全部人員得到認可，逐步實施。

6、對管理層精益質量文化進行培訓。發揮領導層的作用，從領導層進行培訓開始，自上而下的全方位精益質量文化培訓。期間建立考覈和獎勵制度，發揮培訓高效效果。

7、對基層人員精益質量文化進行培訓。培訓完成領導層管理層之後，大力培訓基層人員，分階段，分業務，分領域的進行精益質量文化全方位培訓，力爭做到精益質量文化深入每個員工的思想理念當中。

8、開展全員精益質量文化宣貫。對各業務板塊，各員工層級，全集團員工進行全方位的精益質量文化宣貫，全員行動，達到高效、高質、低能耗、低成本的生產製造理念宣貫全面鋪開。

9、精益質量文化實施獎懲及管理機制貫穿。在進行精益質量文化實施過程中，在管理機制和實施獎懲方面要貫穿全過程，使實施有方法，建設有標準，獎懲有依據的開展實施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認可。

10、逐步形成精益質量文化意識和行爲。結合國外質量文化發展過程，在全員宣貫精益質量文化之後，要不斷的加強全部員工精益質量文化意識，使意識變成行爲，爲企業品牌建設、能力建設做到實質性的提升。

11、提升精益質量文化內涵及目標。不斷提升精益質量文化內涵和目標將使企業發展更加可持續。在實施過程中，以及實施完成後，要持續不斷的改進和完善精益質量文化方案，使精益質量文化的實施適合當前企業的發展，適合企業的可持續經濟戰略發展需求，並不斷修正，避免發展方向走偏造成的負面影響。

12、形成全員精益質量文化行爲。形成全員精益質量文化行爲是建設精益質量文化的最終目標。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎層級管理層的人員行爲規範，做到精益質量深入人心，形成一種自我行爲，企業將會不斷壯大，形成有底蘊，有生機和活力的國際化企業。

精益管理心得體會12

近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體發展戰略，以“安全供電、經濟運行”爲中心，走內涵外延發展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成績。進入20xx年，公司以油田“比學趕幫超暨精細管理年”活動爲契機，以“更大作爲、更強根基、更上水平、更有力量、更聚民心”爲主題，以電網安全穩定經濟運行作保障，以電網建設爲基礎，以技術創新爲手段，以精細管理爲重點，通過大力實施“三個優化”活動，努力實現降損增效目標，電網經濟運行質量與效益穩步提升，確保了主要財務預算指標按計劃運行。今年1－8月份，實現內部考覈利潤4.24億元，電網綜合損耗率控制在預算指標內，活動見到了實實在在的成效。

一、優化電網，基礎降損

勝利電網是隨着勝利油田的開發建設逐漸發展起來，雖已形成覆蓋整個勝利油區的供電網絡，但與地方電網相比，與承擔的服務油田生產生活中心任務相比，勝利電網的基礎設施技術水平和保障能力還存在着較大差距，主要表現在：（1）電網運行基礎比較薄弱。勝利油田電網處於山東省電網的末端，只有3條220千伏線路與省網聯絡，受電能力較弱，並且受諸多因素的影響，油田主網運行可靠性較差。（2）電網網架結構不夠合理。勝利電網220千伏主幹線路不足，線路負荷過載較重。110

千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。（3）電力設施技術水平比較落後。勝利油田電力設施大多建設於上世紀七、八十年代，時間久、更新慢，電網整體技術水平落後於國內行業水平。（4）社區配電設施問題比較嚴重。社區用電設施點多、線長、分佈範圍大，過負荷現象嚴重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網設施設備陳舊老化和技術水平落後的“短板”，帶來了電網運行維護工作量激增，加大了電網節能降損工作難度，給油田電網安全穩定運行與電網經濟效益穩步提升設臵了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹立“降損增效，優化電網是關鍵”的理念，以打造堅強電網爲出發點，從電網規劃設計、設備升級、需求側管理等各個環節入手，加快轉變電網發展方式，以電網升壓改造與結構優化調整爲重點，推進油田電網“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設，在增強電網基礎運行保障能力上實現降損增效。

實施油田電網升壓改造工程。按照油田統籌規劃與工作部署，勝利油田電網計劃實施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時，減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實施了北區、中區供電區域電網升壓改造工程。目前，勝利油田北區電網供電升壓改造工程已基本完成，區域內變電站由原來的26座調整爲13座，輸變電系統調整爲四級網絡結構，電網

結構更加合理，運行更加可靠。同時，實施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點電力線路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網設施設備自動化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區供電區域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點，降損效果明顯，經濟效益顯著。

加大區域電網優化調整力度。按照油田制定的區域電網改造工程計劃，公司立足油田電網現有的裝備水平，以消除電網設備缺陷、改造陳舊設備爲主線，加大局部電網優化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網運行方式和電能質量比較脆弱，末端變電站電能質量較差的'情況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復，作爲河口電網的主供電電源；將孤島電網110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過以上區域電網運行方式的調整，優化了河口、孤島電網運行結構，改善了區域電網電能質量，降低了電網運行損耗，預計全年增效100多萬元。

優化城區配電網絡調整建設。通過對油田城區配電電網進行科學合理的局部優化改造，調整變電站、供電線路運行佈局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網結構不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區實現了分區供電，努力做到每座變電站實現雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區配電網絡項目建設步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配

電變壓器312臺，先後實施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區、南區上電工程，提升了城區供電質量，降低了電網損耗。加大電力設備無功補償的投放力度，新安裝無功補償裝臵50餘臺，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數提高到0.9以上，電壓質量得到了明顯改善，降低了電力設備無功損耗，直接創效110餘萬元。

二、優化運行，技術降損

優化電網運行維護管理，依靠科技技術創新提高電網運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的重要手段。

優化油田電力調度運行管理。充分利用勝利油田電網新建成的電力調度智能管理系統，通過對油田用電負荷、電網運行損耗、潮流分佈等進行技術計算與科學論證，得出油田電網最優運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證，並通過合理調整電網負荷佈局與運行方式，有效控制外購電最大需量增長限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價低於地方供電公司電價，東營、濱州地區供電公司網供電價高於各縣區供電公司電價的情況，在保障電網安全穩定運行的前提下，通過油田電力調度智能管理系統技術管理手段，優化電網調度運行管理，密切監視電網負荷和勝利發電廠機組運行情況，當油田用電負荷平穩，勝利電廠機組發電量大於電網用電量時，及時將濱南、河口、東營等縣區部分由其它電網供電負荷調至油田電網運行；當油田用電負荷高，勝利電廠機組發電量小於電網用電量時，將部分負荷調至各縣區電力公司運行，利用三者之間電價差，努力降低外購電成本。今年以來，在同等電量及電網運行條件下，通過優化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬元以上。

優化油田發供電一體化運行機制。在認真研究油田電網發電、供電企業現有運行模式的基礎上，深入開展油田發供電一體化精細管理的影響因素及電網負荷特性分析，完善油田發供電一體化機制建設，優化運行工作方式。加強油田電網負荷預測與調配工作，根據電網負荷運行變化曲線規律，做好油田電網負荷預測，通過油田發供電的溝通協調，合理安排發電機組的檢修與運行，儘可能將機組檢修計劃安排在油田電網負荷最低時期，儘量避開夏季、冬季油田用電高峯期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠故障停機、山東電網500千伏變電站停運等突發事件時，油田發供電一體化機制發揮了重要作用，確保了油田電網安全穩定，實現了電網效益最大化。

精益管理心得體會13

一、精益會計體系在企業中的運用

（一）成本管理是企業管理的核心部分

成本管理的目的是使企業組織資源達到最優化利用和高效率運行。我國的傳統的企業的成本管理主要是摸索在社會主義市場經濟條件下企業成本管理模式，目前我國傳統會計體系下企業成本管理水平雖然取得了一定的發展，但比起西方國家的管理方法還有待於提高和優化。傳統會計企業成本管理追求規模經濟效應，注重產品數量而不注重質量，導致企業存貨囤積，直接影響企業的經濟效益。因此，以價值流管理爲核心的精益會計企業成本管理已經越來越受企業的追隨。

（二）精益會計企業成本管理的現狀及前景

隨着信息全球化的不斷推進和企業精英的先進思想的涌現，價值流給企業帶來的好處以及精益成本管理的優勢已經不南北企業管理者發現，他們甚至企業的管理應由價值鏈向價值流轉變。企業管理者應全面分析價值鏈和價值流的差異，從中總結價值鏈的.缺陷和價值流的優勢所在在今後的企業發展中，企業對精益會計體系的應用將會更加靈活，而企業的發展也不再只停留在眼前，而是看到更遠的未來。

二、企業成本管理向精益會計體系轉變

（一）精益成本管理的成功應用

20實際80年代，企業精益成本最先在日本的豐田汽車公司首次應用，該企業力求消除不必要的浪費，追求成本和質量的最優化。隨着精益生產方式在各大企業的成功使用，許多企業發現，傳統的財務會計與精益生產方式已經不再相適應，但是精益生產確確實實讓企業在與同行在使用傳統的生產方式的企業競爭上佔有利地位。而精益會計又是精益生產的主要組成部分，與精益生產相互作用。精益會彌補傳統財務會計的一些缺陷，促進企業進行高效管理，成功地降低了企業成本。

（二）精益會計體系在施行過程中所面臨的問題

精益會計企業成本管理體系在一般中小型企業中難以實施。作爲一種新興的企業管理形式，精益思想和精益生產方式是它的核心組成部分，並融合了會計學和管理學知識，對研究者的素質要求也很高。目前國內外對精益會計理論的研究相對較少，這對精益會計體系在企業中的實行增加了難度，相關的數據來源以及成功的經驗。

三、如何使精益會計體系在企業中成功應用

（一）精益管理體系的理論探究

根據以上信息可以得出，之所以精益管理在企業中沒有得到普及應用，是因爲有關精益管理方面的投入力度太小，而專項研究人才也不夠，專業技能知識也不夠高，所以解決問題的首要任務就是加大研究人才的投入，把精益管理作爲一項企業管理指標中的新型指標來進行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個方法是對傳統會計體系下單件產品導向的標準成本法與精益會計體系下價值流產品導向的特徵成本法進行比較分析，並且應用於實際案例中。理論與實例相結合法，將理論得出的數據用於實際的生產中，將所得出的數據進行對比分析。歸納法，對精益價值流、精益生產、精益會計體系進行歸納。

（二）精益會計體系的實際應用

得出可行的理論材料還不行，要在各大企業中廣泛應用，以推廣精益管理方式。如何使精益會計體系在成本表管理體系中成功應用？首先，在企業會計覈算人員的選拔上要一絲不苟，成本的核算非常重要，既然在企業相關開銷和產品的投入上要做到最優化，所以工作人員在進行覈算的時候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業部門機構應該盡心優化，避免企業冗員而產生的不必要的資源浪費，所以企業成本的精益化從企業內部人員的精益化開始，提高企業人員素質，而精簡企業人員的數量，廣泛吸納有用人才;最後，企業產品的最優化，企業的重點工作要放在企業產品上，而產品的生產必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細算，以實現資源的利用和利益都達到最優化。

精益管理心得體會14

公司一直注重學習，培養人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周雲老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收穫，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解。我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作爲玩具動漫製造行業，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須着力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產週期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點：

一、首先了解生產的六大要素（生產，交貨，質量，成本，安全，士氣）

其中生產就有五件必要做的事，產量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）；生產效率進度的控制，人機優化提升效率；現場5S（現在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報告可判斷當天是否達標，要持續改善。通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨。另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，溼度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準。再有多能工的技能培養，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。

二、堅持以5S運動爲基礎去開展工作。

很多工廠在推行5S時都是“一緊，二鬆，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。

三、大力培養多技能員工。

實施精益生產，企業內部要注重多能工的培養。在不影響正常工作的前提下，企業有必要給各級員工提供多種崗位鍛鍊學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發揮的工作崗位，這對於改善人際關係、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業內部，特別是以生產爲主的製造業，相當缺乏熟悉本企業內部運作的作業分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養可以彌補這一空缺，也爲企業儲備更多適合企業發展需要的後備人才。

四、目視化管理。

爲了在生產現場中所發生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目瞭然的狀態，塑造一目瞭然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區域規劃等，使人都一目瞭然，目的是以便訊速而容易地採取對策，防止錯誤的發生，提醒當事人及相關人員，並掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。

五、快速換型或換線。

大多數製造企業生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的製造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產製程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換並設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱爲“切換”。“切換”時，因生產停頓所耗費的時間就稱爲“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。爲了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多餘的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎麼辦呢。

如上所述爲了避免“切換時間”的損失，許多人傾向於加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的.整體效率。例如：製造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前

市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優勢，就必須儘量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。

六、對八大浪費再認識

之前有學習過無數次七大浪費：

1、製造過多過早浪費。

2、等待浪費。

3、搬運浪費。

4、庫存浪費。

5、製造不良品浪費。

6、多餘加工作業浪費。

7、多餘動作浪費。

8、管理的浪費。現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。

（1）製造過多/過早浪費直接產生對流動資金佔用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，並把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在製品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。

（2）等待浪費指企業資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備佈置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。

（3）搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統的機能水平式的佈置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。

（4）庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：

1）材料庫存：大量採購成本低。

2）在製品庫存：不良重修機器故障。

3）成品庫存：預測生產與實際需求量不同。

庫存所帶來的弊端：

1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費；

2）使先進先出作業困難；

3）損失利息及管理費用；

4）物品貶值的風險以及佔用空間而引起的投資浪費等。

（5）製造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因爲製程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。

（6）多餘加工作業浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。

（7）多餘動作浪費是指作業過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重複從箱子裏拿出來加工、加工後再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。

（8）管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才採取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由於事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，並在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重複的學習更不可少，因爲每次都有着不同的發現和收穫，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。

精益管理心得體會15

在我們企業不斷成熟的今天，6S管理已日益成爲關注的焦點，不少企業已經或正準備實施6S管理，通過在線學習里老師知識+實例，詳細而生動的講解，讓我懂得了6S管理是指什麼，實施6S管理後的收益成果，如何才能更好的實施6S管理。在我們遷鋼公司領導目光遠卓管理下，不斷爲員工積極創造學習求知的同時，爲企業的發展壯大打好奠基石。以下便是在進行6S學習後我的心得體會。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由於這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱爲“6S”。

6S管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衛生，更重要的是6S的`推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成爲競爭中的強者。

6S作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防爲主，保證安全。

6S內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。

6S在執行的過程中應該注意一些問題：

6S的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。

6S是一種要全體員工養成的行爲模式，而不是一種工作的形式。

6S的實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。

6S應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對於6S的認識應該上下一致，標準統一。

6S應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

6S應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標後就停止不前。

6S應全員參與，從上到下一個不落。

6S是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

6S不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。

6S是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。

6S的實施經常因爲領導實施者對6S一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地瞭解其作用和方法。

6S的推行應該分階段進行評估考覈，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

6S管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。

6S管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

在實際工作中，我們要把理論轉化爲實際應用，結合自身情況靈活運用。如果嚴格按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。爲把遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地，早日步入國內乃至世界一流企業而做出我們的貢獻。