《現場改善》初中讀後感範文

讀完一本名著以後，相信大家一定領會了不少東西，不能光會讀哦，寫一篇讀後感吧。那麼你真的懂得怎麼寫讀後感嗎？下面是小編收集整理的《現場改善》初中讀後感範文，歡迎閲讀與收藏。

　　《現場改善》初中讀後感1

讀過很多精益管理類的書籍，還是被《現場改善》書中的精益思想所觸動，感想頗深。作者金井正明是鼎鼎大名的質量管理專家，他在書中解釋瞭如何運用常識性、低成本方法管理現場，也就是將常識付諸實踐，正是此書的精髓。

有些管理者原本可以用常識性、低成本方法解決問題，卻經常嘗試應用各種複雜的工具和技術並花費太多的精力用於"傳授"知識，而忽視了從由常識、自律、秩序和經濟性等驅動的基本價值體系中進行團隊學習。通過這本書，學習優秀的管理者在追求"精益管理"的過程中，如何努力帶領整個公司去學習這些價值觀，實現現場改善，從而實現成本降低、質量改進以及客户滿意度提升。

現場改善的目標是什麼？

作者認為，在質量、成本等主要的目標中，質量永遠應該被放在第一位。無論提出的價格和交付條對客户説多麼有吸引力，如果產品或者服務本身的質量不佳，公司就不可能贏得競爭。這也印證了在線總部全面推進"品質領先"戰略的正確性和重要性。服務品質是我們公司的`生命線，以客户為中心，推進服務質量責任制，狠抓人員解決問題能力的提升，夯實投訴運營基礎，全面深化質量管理體系，持續做優10086熱線服務，打造優勢服務窗口形象和口碑，打造"品質領先"新局面。

現場改善的原則是什麼？

作者強調，企業要維持一個穩定而有長遠眼光的改善方面，公司裏的每個人都必須一起努力，遵循現場改善三個最基本的法則：環境維持、浪費消除、標準化。

環境維持是好管理不可缺少的成分，藉由環境維持，使員工從學習到實踐到自律。沒有自律的員工，就不可能提供質量良好的產品和服務給客户。標準化，維持標準是在每一個工序上保證質量和防止錯誤發生的方法，這也是我們為什麼要制定嚴謹的服務規範、明晰的流程制度，並要求所有員工按規範執行的原因。浪費即是指不能創造附加價值的所有行為，我們所需要做的，就是去現場，觀察話務員接線的情況，發現浪費，然後採取行動消除它。

我們要怎麼做？

現場管理的金科玉律告訴我們，作為管理人員，(fsir)不能只把辦公室當作工作的場所，只是通過每天、每週甚至每月一次的報告和會議，接觸和了解現場的實情。管理者要與現場保持密切的接觸及瞭解，當問題（異常）發生時，先去現場，是有效管理生產線的第一步。好好看看問題現場的現物，反覆問"為什麼"找出問題的根，這樣能夠當場並且及時地解決許多與現場相關的問題。最後在確定解決問題的方式有效之後，將新的工作程序予以標準化，以確保不會因為同樣的原因再次發生問題或降低問題發生的影響程度。

總的説，本書的核心價值理念可概括為兩點：

一是關注過程。改善要持續漸進的去做，不能急功近利的粗放經營，更不能一觸即發高風險創新；現場是隨地隨處，用新的方式看待自己工作的技能以及改變自己工作方式的技能，逐漸地實現精益管理；

二是以人為本。"現場改善"的主體是"員工",只有"員工"認同了現場改善的重要性和好處，主動參與和開展一系列改進工作方法的改善活動，才能實現質量、成本最優的目標，實現效益最大化的目的。因此，員工的努力、士氣、溝通、訓練、團隊、參與及自律等至關重要。

"紙上得終覺淺，絕知此事要躬行"在市場競爭日趨激烈今天，想要在自己的領域成為領先者，應當持續自問：我們應如何將明天的工作，做得比今天更好？

　　《現場改善》初中讀後感2

今天拜讀了今井正明先生《現場改善》一書，這本書分十四章，向我們闡述了改善焦點，也給我們指出了改善的重點，在質量、成本和交付等主要的項目中，質量永遠應該放在第一位，如果產品或服務本身質量不佳，公司就不可能贏得市場競爭。下面就對本書的內容談下我的感受。

一、《現場改善》中講到5S是實施現場改善的第一步。近年來，我們公司也在大張旗鼓推行5S，管理人員在解放思想，工人的工作習慣在改變，生產現場通過改善環境煥然一新，員工的進取心得到加強，產品質量問題明顯減少，現場髒亂差問是得到改善，最終得到客户認可。但書中講到5S每步實施要一步一個腳印，不能急於求成就跳過了一些很重要的步驟，否則固化難以持續，最後就是形似神不似，要培養員工獨立改善的思想。

二、改善目標是實現質量最優、消除浪費，交貨期最短。現場改善主體是員工，我們在實際的生產當中，往往在交貨期與質量上發生衝突，生產主管總是做一些“救火”，為完成數量犧牲質量，車間有些工人做計件追工時追數量，過程質量得不控制，發生質量問題並沒有深入分析去刨根問底，最後大家都可以找一堆藉口，把持續改善當成了下次做好的擋箭牌，產品帶着潛在問題欠債交客户，發生問題再派人去現場整改，增加了大量的人工成本浪費。書中講到質量、成本、交付他們之間有着十分緊密的聯繫，應該是先有質才有量，如果質量不過關，不管擺在客户面前價格有多麼低，都無法打動他們，因此降低不合格率，眼光要瞄準最常見的5種不合格品上解決。

三、標準化是現場作業準則。如果工作場所已具備標準，工人也按標準行事，那麼此過程就在掌控之下，下一步就是調整現狀，並提升標準，這就需要PDCA工作持續改進的生產模式，結合生產現實，我們生產的產品很多的不健全和缺陷，或者是執行和監管不到位，下面工人幹活流程不清，培訓並沒有深入工人心裏，也導致我們產品質量波動大，隱形質量問題也多。

四、生產中的浪費，消除不增加附加值的工作。我們平時的七大浪費每個人都會講出幾點，但書中講的浪費增加了“不均”和“無理”，不均是有變動的意思，無理則是指濫用或過載，任何事只要費力和不規律就有問題，書中講到一但平穩工作中斷，或是缺件，產品變更，機器沒跟上，當然我們日常工作中經常碰到，這點在我們實際生產常見。

最後我想説，看一本書都會從中找到一些受用的啟示和方法，我們要把所學到的東西運用到實際工作中去，我們要做的是如何把這些理解成自已的，要學會漁而不只是得到魚。