【精選】生產年終工作總結4篇大綱

總結是在某一特定時間段對學習和工作生活或其完成情況，包括取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓加以回顧和分析的書面材料，它能夠給人努力工作的動力，讓我們來爲自己寫一份總結吧。但是卻發現不知道該寫些什麼，下面是小編整理的生產年終工作總結4篇，歡迎大家分享。

生產年終工作總結 篇1

20xx年，在公司的正確領導下，在各兄弟部門的支持下，我根據公司的工作精神與工作部署，結合生產部經理的崗位職責與工作實際，創新工作思路、轉變工作作風，認真踏實努力工作，較好地完成了各項生產工作任務，取得一定成績。現將20xx年工作情況具體進行總結及對20xx年的工作進行計劃如下：

一、生產任務完成情況

20xx年，我帶領生產部幹部員工團結協作，齊心協力，認真努力工作，較好地完成了生產任務，生產運行正常，無生產安全事故，全年完成臺xx柴油發電機組生產任務。

二、全年採取的主要工作措施

（一）加強思想教育，提高員工凝聚力

20xx年，我切實加強對員工的思想工作，開展國情、廠情教育，培養員工的感恩心。通過開展思想教育工作，使生產部每個員工樹立正確的世界觀、人生觀和價值觀，提高思想政治覺悟，熱愛企業，熱愛工作崗位，做到心往一處想，勁往一處使，增強執行力，提高工作效率，確保完成公司下達的生產任務

（二）加強設備管理，確保生產正常進行

設備是重要的生產工具，對於完成生產任務，提高柴油發電機組質量具有極其重要作用。我切實加強設備管理：

一是教育員工要愛惜設備，按操作要領使用設備，精心維護設備，保持設備的完好率和正常運行。

二是開展設備使用、保養輔導，利用晨會、班會等方式對員工進行輔導，使他們懂設備結構，懂設備檢查的作用及方法，懂設備的維護保養，懂設備操作規程。在工作中，使用好設備，保養好設備，穩定設備功能，確保設備正常運行，滿足生產需要。

（三）加強質量管理，確保產品質量合格

我知道我們企業技術力量比較薄弱，產品質量上不去，返工較多。所以，我作爲生產部經理，特別注重質量，爲此把產品質量放在工作的首位，提高每個員工質量意識，認識產品標準和質量的重要性以及對企業的影響。我從抓質量的基礎性工作做起，在生產過程中牢記“質量是生命，生產保質量”的思想，堅決杜絕質量事故。開展質量問題“大反思、大排查、大整治”活動，制定質量問題排查整治和督促檢查方案，針對柴油發電機組的質量特點，明確質量工作責任、目標、任務、內容和監督檢查措施，落實質量排查、登記、整治、督辦、驗收等每個環節的工作要求，切實做到質量排查徹底、督促檢查到位、整治責任明確、跟蹤督辦有力。通過這些措施，達到及時發現質量隱患，及時整治質量問題，防止出現質量事故，確保柴油發電機組質量合格，增強柴油發電機組的質量信譽，從而促進企業的發展，也給員工帶來實在的利益。

（四）加強安全生產工作，確保生產安全

20xx年，我切實加強安全生產工作，樹立“安全爲了生產，生產必須安全”的思想，杜絕一切安全事故，確保生產安全。具體抓好四項工作：

一是在生產過程中，要求全體幹部員工時刻保持清醒的頭腦，充分認識到安全生產的重要性，時刻保持高度的警覺性。形成“人人講安全，事事爲安全，時時想安全，處處保安全”的思想氛圍，消除一切安全隱患。

二是制定和完善規章制度並確保有效執行。我制定安全生產管理制度，建立安全生產崗位責任制，做到責任到人，明確分工。把安全貫串於生產全過程，加強安全隱患排查，消除一切安全隱患。

三是加強安全培訓工作。我加強對員工的技術培訓，定期對員工進行培訓，對新工藝、新設備的操作使用以及近期柴油發電機組生產中的技術難點、安全隱患進行深入細緻的分析講解，提高員工的整體技術水平，確保生產安全。

四是齊心協力，共同維護安全生產。在生產過程中，要求每個員工嚴格按照制度要求，認真排查安全隱患，做好安全生產工作，把安全時刻銘記於心，做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”，共同維護安全生產，促進企業發展。

生產年終工作總結 篇2

繁忙充實、緊張有序的20xx年即將過去，洗煤生產科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制爲中心，藉助技術改造、過程控制、嚴細考覈等手段，整體工作穩中有進，爲洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現對一年來的各項工作進行總結。

一、20xx年工作措施及重點

1、從規範管理、計劃落實、科學指導着手，生產計劃、技術管理工作進一步規範完善

一是規範了計劃管理，下發了生產計劃管理考覈辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考覈，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規範、有序。

二是規範了全廠10個工藝環節的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環節檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環節的穩定與正常，

三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產品生產組織方案，爲領導決策及調度指揮提供了依據，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月——11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。

四是加強了現場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現場檢查一至兩次，1/3工作時間在現場，對重點崗位進行現場監督，分片分責任人指導，對出現的問題現場進行解決，多次積極組織召開了產率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產現象及操作情況不斷進行總結，做到了在現有工藝條件、設備設施下，生產指標的穩定。

五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發了職工參與技術管理的熱情。

2、以技術攻關、強化兩機操作爲手段，在產率、穩定率上做文章，保證了效益的最大化

一是針對精煤產率、綜合產率低的問題，積極進行了多種生產組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產率最大、配洗保硫分穩定，2#煤正常入洗保產率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產率最大、中煤灰分放開等一系列生產生產組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產率，確保了全年產率指標的完成。

二是針對跳汰機、浮選機分選特徵及產率的配比，靈活地採取了級差生產，同級生產的方案，得到了最佳精煤產率。

三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執行“一次選淨、二次選精”的原則，科學調整了尾灰考覈方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考覈，減少了一、二次尾礦跑料的現象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現象進行了專題治理，採取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工牀層、加強矸石段操作防透篩現象等多種降污方法，將矸石污染穩定在8~10之間。

3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產能力可持續性發展

一是針對煤泥水系統薄弱，無法適應增產上量的需求，進行了壓濾機風壓淨水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓淨水，減少了控水和卸料時間及運輸系統事故影響，提高壓濾效率22。

二是進行了洗水平衡調節系統改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調節，實現了洗水快速平衡，滿足了生產的正常用水，減少了系統補水慢帶來的運行費用增高的問題。

三是針對浮選機抽出率低、泡沫發虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發虛現象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。

四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑑定書，於10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑑定會，獲得了國際先進項目的鑑定認可及焦煤集團科技大會一等獎。

五是組織編寫了ISO9002：20xx版質量體系文件，並組織實施，於6月21日通過了山西省質量審覈中心的換版認證，並獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。

六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發了適用於**洗煤廠的生產技術管理軟件，提高了生產技術管理的科技含量。

4、堅持限額使用、四項審批、節超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節約

一是堅持執行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統計，宏觀把據材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行覈對，傳遞材料消耗情況，並結合生產計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠佔、挪用；

二是堅持執行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明瞭，對於各項審批結果，均做到了專人管理，現場覈實。

三是堅持執行了節超獎罰制，每月在綜合性管理考覈中，對材料進行節獎20、超罰10——15的考覈。

四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，採取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，並在濾布的回收複用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。

5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階

一是作爲洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考覈標準、考覈辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發展，累計表彰星級班組155個，涌現出壓風機班組、浮選生產甲班等出席礦的四級級班組。

二是將生產技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統一協調，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態與靜態管理的統一協調。

三是協同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，並取得了浮選第三、跳汰第四的`好成績，提高了職工素質，激發了職工愛崗敬業，學技術的熱情。

四是編制下發了《洗煤廠20xx年綜合管理考覈方案》，明確了洗煤生產經營的大點，將全廠的經營管理統一化、制度化，並於7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產經營有章可依，各項管理考覈條理規範。

五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規範，並在現場操作中，積極下現場糾正了職工的不正確操作行爲，保證了安全整頓現場的治理效果。

二、存在的問題與不足

1、生產技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發了洗煤生產技術管理軟件，但由於開發費用問題，無法正常使用。

2、成本管理僅僅停留在控制考覈上，沒有切實與生產實際、動態管理、技術降耗等結合起來。

3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩定，制約着產率的提高。

4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。

三、20xx年工作思路

1、總體思路

以穩產、增運爲目標，技術創新，管理創新爲手段優化多煤種入洗，努力提高產率，保系統環節最大適應，精細成本控制，實現成本效益雙盈。

2、重點工作

⑴生產技術管理信息化、工作程序化

一是依靠洗煤廠生產信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時瞭解生產信息。

二是藉助ISO質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產方案、過程控制，信息反饋在內的生產技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現場中技術管理、技術指導薄弱不到位現象，進一步提升洗煤生產技術管理。

三是定期組織召開洗煤生產工程技術人員例會，就生產中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，並實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業務水平。

⑵優化生產方案，加強工序管理，保能力最佳

一是利用生產技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調10#、11#原煤特性，做好產品的優化方案，在保精煤產率最大的同時，兼顧綜合產率，積極消化高硫煤。

二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考覈掛鉤。

三是針對煤種複雜、煤泥可浮性差的現狀對外與廠家、科研院所聯繫，調研M——COL浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。

⑶做好技術改造方案，階段性組織實施

一是做好浮精脫水系統改造方案，改造浮選現有脫水系統，採用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現狀，積極做好工藝技術的調研，提供改造初步設計等。

二是做好運輸系統提效改造，包括改造原選前給料系統，解決設備維護費用高、事故多，無法調節給煤量，影響生產效率的現狀；改造精煤倉上配煤設施，減少轉產倒庫對生產效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。

⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費

一是進一步實施崗位覈算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，並嚴格監督兌現不必要的投入和無限制的投入。

二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，並堅持大材投入驗收制。

四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。

展望20xx年，洗煤生產科任務更加艱鉅，多煤種入洗、系統能力的穩定、環節技術改造、成本合理控制將成爲我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，爲洗煤廠的穩定提高做出應有的努力。

生產年終工作總結 篇3

現將全年生產工作總結如下：

一、產量完成情況：

以生產計劃爲依據，貫徹生產調度工作的靈活性必須服從計劃的原則性，全年按照總調室下達的生產計劃，認真貫徹落實各項生產任務，1-11月份冶煉總爐數13529爐，日平均爐數40爐、單班平均爐數13爐，單爐冶煉週期爲35′33″。完成板坯產量1643924.99噸，平均日產量爲4921.93噸；合格產量1638485.12噸，其中sphc產量爲1376528.14噸，佔總產量的83.73%，q195l產量爲114503.37噸，佔總產量的6.96％；q195產量爲130627.8噸，佔總產量的7.94％；q235產量爲22591.47噸，佔總產量的1.37％，全年生產計劃兌現率爲％，順利完成公司下達的生產產量任務。

二、能源消耗、成本控制方面：

全年始終堅持“部門把關，領導問責，層層分解”的工作原則。明確目標，量化指標，以“低能耗、低成本”的目標來組織日常生產。同時，將控制能源消耗、降低生產成本的工作，重心下移至工段、班組，在調度室建立了《鍊鋼廠指標一覽表》，督促各級人員樹立成本意識，對每個班單班的各項指標單獨計算，並在調度室掛牌公佈，在班前班後會議上做出重點強調、對比，找出差距，針對性地進行解決和控制。此外還採取了“走出去，引進來”的工作模式，多次組織相關技術人員趕赴文豐、德龍、普陽鋼鐵進行對標，詳細瞭解其鐵水各項指標、入爐原料配比等情況，制定適合我廠降低消耗的措施，向低能耗、低成本目標不斷邁進。經覈算，全年鋼鐵料消耗1060.80kg/t，

噸鋼耗氧56.51m3/t，氮氣消耗46.88m3/t，機物料消耗9.81元，耐材消耗爲34.04元。其中除熔劑、氧氣氮氣消耗高於去年指標以外，其它指標均低於20xx年度。

三、生產調度組織方面：

全年始終堅持“認真貫徹落實以連鑄爲中心，以轉爐爲基礎，爲設備爲保障，以鋼包爲關鍵，以天車爲重點，溫度是生命線的生產組織方針，優化生產工序，充分發揮生產潛能”的生產組織方針，強化生產調度的日常管理，充分發揮其指揮中心的作用，要求生產調度在日常生產過程中嚴格遵循計劃、實施、檢查、總結的循環活動的管理模式組織生產。最大限度發揮生產調度在組織、指揮、控制、協調方面的職能，具體工作如下：

1、組織方面：各班調度人員要把生產過程中涉及的各個要素和各個環節有機的組織起來，按照確定的生產計劃組織工作，保證生產過程有序進行，生產計劃能夠有效實施。

2、指揮方面：要求調度針對生產組織過程中要隨時收集信息和掌握進度與情況的基礎上，及時有效地處理各種問題，使各工段、各工序人員能夠按照生產目標、計劃進行有效的協調配合。

3、控制方面：就是在當班生產組織中對生產過程的監督和檢查，掌握信息，發現偏差，找出原因，採取措施，加以調整糾正，保證產量、質量等目標實現。

4、協調方面：積極梳理生產組織過程，發揮指揮中心的作用，確保各個環節的暢通，保證所有工段及人員都能夠同步運行，全力爲生產順行服務。

此外，三班調度每日召開班前班後會議，班前會議主要是聽取上

一班調度長的工作介紹以及重要問題的調度情況，尤其是上級部門有關指示精神及要求等。同時針對本班工作進行安排、部署。班後會主要是對本班在生產、質量、工藝、成本等情況進行總結。

四、工藝、質量控制方面：

在工藝控制方面，嚴格按照技術操作規程、作業指導書，由生產調度督促工藝監督人員對生產中的每一道工序，每一個環節尤其生產工藝重點控制點進行跟蹤記錄，監督工藝違規項，嚴格落實工藝監控考覈制度，保證各道工序都在指標要求範圍內。此外，不斷督促各工段強化工藝控制：轉爐在脫氧合金化、溫度控制、渣量控制等程序上，不斷逐步提升；連鑄在液麪控制、拉速配水、中包熱換工藝上也取得了長足進步，有效避免了質量事故的發生，重點表現在今年9月針對董事長要求，全面做好標準化操作推進工作。充分利用各工序外聘師傅齊全，生產經驗豐富的優點。將師傅進行區域分工，建立了轉爐、連鑄工序標準化操作細則，彙總整理，並下發到各工段進行落實，學習，同時要求全體幹部職工參與標準化學習。其餘各工段結合自身工作崗位的具體情況，制定適合本部門，本崗位特點的崗位“標準化操作”細則，保證各項操作在標準的、可控的範圍內。另外，經厂部研究決定，爲保證生產平穩，避免因溫度不穩，而造成的拉速波動，影響鑄坯質量的事故發生，開始投入使用精煉爐，改進出鋼工藝，進一步控制鋼水夾雜，出鋼溫度不穩，大包後期跟不上流等一系列問題，保證了鑄坯質量的穩定。使全年鑄坯合格率達到了99.67％。

五、生產保障方面：

重點關注轉爐爐況維護及連鑄機、200t天車等重點設備的運行狀況，督促各級及相關部門做好日常的管理工作，如在九月份轉爐不

好的情況下，積極督促轉爐工段制定護爐方案、考覈制度及護爐組織機構。在爐況維護方面認真分析爐況侵蝕嚴重的問題所在，並尋找對策，確保了生產的平穩運行。

六、事故控制方面：

生產事故控制方面嚴格貫徹預防爲主的原則。預防生產過程中可能發生的一切脫節現象。主要表現在督促三班調度抓好生產前的準備工作及每次冷開等關鍵點，避免各種不協調的現象產生。嚴格把關上一道工序爲下一道工序服務的工作要求及各個工序間的良好銜接，避免出現抓後不抓前的現象。掌握了生產穩定的主動權。對於出現的生產事故，督促調度及時召開事故分析會，查清事故原因，明確事故責任，確認事故性質，明確處理決定，制定預防措施等。並形成報告，在各工段進行通報，達到教育、警示全廠員工的目的。

七、存在不足：

5月份2#下爐檢修、8月份1#爐下爐檢修、混鐵爐下爐檢修及200t故障等事故對生產正常運行的衝擊較大；

生產事故控制不好，對正常生產、成本消耗等關鍵指標影響較大； 工藝監控落實不到位，使得部分鋼水、鑄坯出現問題，影響最終的產品質量；

八、明年工作計劃：

按照公司下達的生產計劃及指標，認真落實執行，保證全年的生產任務能夠順利完成；

加強生產組織，充分發揮調度作用，減少和控制生產事故的發生，保證全年的生產有序順行；

督促對轉爐、連鑄機、天車、鋼鐵包等關鍵部位、關鍵設備的管

理工作，爲生產提供基礎保障；

積極推動標準運行，減少工藝違規項，保證產品質量；

優化入爐原料的配比，尋求最佳配比方案，降低生產消耗及成本； 強化工藝控制，依照工藝控制文件要求，對生產過程中的每一道工序，每一個環節進行監督，同時，要強化工藝監督隊伍建設，保證人員能夠各司其職，各盡其責，最終保證產品合格率達到99％以上；

生產科

生產年終工作總結 篇4

20xx年已接近年終，***廠今年的生產及管理工作即將告一段落。回顧一年來的忙碌與付出***廠在公司及廠經營班子的帶領下，緊跟公司下達的年度生產任務計劃，努力加強生產管理、安全管理，落實管理責任制，貫徹實施績效考覈，較好地完成了全年的各項工作任務，在各個方面都取得了長足的進步。

***廠的發展離不開全廠各部門的同心協力及共同努力，***廠生產管理部在20xx年的生產和管理等方面亦做了一定的努力和學習，現就本部門今年的工作完成情況總結匯報如下：年終總結

一、生產管理工作

1、協調生產，合理調度。

根據公司生產管理部年度、季度滾動生產計劃及我廠實際生產情況制定季度物資採購計劃和月生產計劃，平衡調整各項原輔材料、生產物料，合理進行生產調度和協調生產。今年1-11月份共製備生產**。在充分保證了原料供應情況下，共灌裝生產**。按公司要求及工廠計劃圓滿完成了各項生產任務。

2、生產現場工藝查證。

生產現場的工藝查證，是保證**規範和**標準貫徹執行的要點，在生產過程中力求對工序關鍵控制點、操作者、工藝設備、物料等進行監督控制，從而實現生產出優質高效產品的目標。生產管理部在過去的一年裏，配合各生產班組質量監督員對每批產品的主要工序環節進行工藝查證，建立健全工藝查證記錄，確保在每一批產品的生產過程中嚴格執行操作規程，嚴明工藝紀律，保證產品生產工藝標準，避免不合格產品的出現。

3、認真上報各種生產統計報表及生產數據。

生產管理涉及的統計及報表數據繁多，從每天的產銷存日報到週報、產銷存月報、產值月報、能源報表、季報表、季度物資計劃等等，此外還有衆多的隨機臨時報表。每一份報表都要求及時準確無誤、認真細緻。生產管理部在完成各項報表及生產數據的工作中從未出現任何差錯，爲***厂部門之間、公司的數據鏈接和建立付出了應有的努力。

4、批生產記錄審覈及生產管理記錄臺帳

批生產記錄是每一批疫苗的完整檔案，記錄了從原輔材料到成品的整個生產、檢驗過程。爲了保證生產工藝、數據及檢驗數據的規範性和真實有效性，生產管理部對每批次的生產記錄進行了認真的查對和審覈，並對審覈過程中發現的種種問題和缺陷及時與記錄工序單元溝通解決。確保每批產品生產記錄的真實有效性。建立、完善包括銷售明細、能源消耗明細、庫存……等相關生產記錄臺帳，即時掌握本廠成品、半成品等相關主要生產數據。

5、產品發放和產品存庫。

實時掌握產品庫存情況，保證產品的庫存與生產不出現脫節或積壓。與公司即時溝通並根據公司產品訂貨單及本廠成品庫存情況，認真履行產品發放手續，與採供部協作合理組織產品發放。至11月份共辦理完成***發放手續80餘批次，合計發放產品***。

6、完成環保污染物排放申報工作。

今年1月，生產管理部圓滿完成了一年一度的環保污染物排放申報統計工作。確保我廠污水、廢氣等污染物達標排放。同時，認真按環保要求進行我廠《污染物排放許可證》的年度檢審工作，向地方環保部門提交了審計所需的各種材料和報告。

存在問題

1、因本部門人員配置不夠，致使深入車間等工段進行現場管理的頻次不足，生產工藝紀律監督管理不夠，缺少了解和學習，未能很好地協調解決生產實際問題和履行生產工藝關鍵控制點查證，今後將在這方面加倍努力。

2、對公司“三化”工程認識不足，未能將“標準化、規範化、精細化”管理很好地實施。 二、明年工作計劃

1、使現場管理向縱深發展，克服現場管理深入不夠，加強生產現場管理，解決生產實際問題。

2、加強生產工藝紀律監督管理和生產工藝關鍵控制點的監督管理。

3、與生產車間、採購供應部等部門加強溝通協作，完善生產指令，物資計劃等。

4、根據我廠產、銷、存情況，認真搞好產銷銜接工作。

5、將在“標準化、規範化、精細化”管理如何融入日常管理、生產工作過程中做逐步的摸索。

6、努力完成相關生產管理及領導交辦的各項臨時工作。