車間工作計劃4篇

時間過得可真快，從來都不等人，我們又有了新的工作，讓我們一起來學習寫工作計劃吧。做好工作計劃可是讓你提高工作效率的方法喔！下面是小編爲大家整理的車間工作計劃4篇，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

車間工作計劃 篇1

20 xx年，對於弘楓公司是再創輝煌的一年，對於我們又是極具挑戰的一年，我們噴頭車間的全體員工有勇氣、有信心迎接挑戰，不負重望。

今年的指導思想是：全面貫徹上級領導精神，衝破傳統思維，走不斷創新之路，使生產瓶頸變通途。

　　一、目前面臨的幾個問題

1 產品質量問題一直層出不窮，無法根治！

2 四個小時沒有足夠、有效地利用，造成時間上的浪費，降低工作效率，使打造一支紀律嚴明、高效的團隊成爲一句空話。

3 生產管理在運行機制上存在一些弊端，在某種程度上成爲公司的生產瓶頸，無疑是制約公司做大做強的重要因素。

4 生產現場管理，不符合文明生產的基本準則。

5 儘管生產工作總量在20xx年創歷史最高，但生產效率仍有提升的空間，員工的潛能沒有得到最大的釋放。

6 操作工的技能水平有待提高。

　　二、初步措施

1 做好發動、組織工作，創造員工積極向上的氛圍，使員工熱情高漲，心繫企業，幹勁倍增。

2 重新評估現行的管理體制，建立健全管理組織，形成適應高強度生產的高效運行機制。

3 組建一支紀律嚴明、能打硬仗的品牌團隊。不合適的人要離開崗位，合適的人要在合適的崗位上兢兢業業地工作。

4 強化生產的計劃性，把生產任務落實到班組，落實到人，落實到生產過程的每一個環節。

5 爲員工施展才能，實現個人價值創建平臺，建立健全各項鼓勵性政策，使員工的潛能得到最大限度的釋放。

6 強制性抓好四個小時，減少和杜絕工作上的時間浪費，爲提高生產效率提供時間保證。

7 發揮積極分子等優秀員工的楷模作用，增強團隊的凝聚力，全方位、多渠道激發員工的創新潛能和拼搏精神。

8 合理利用利益驅動原則，正確使用二次分配和其它形式的獎罰制度，既要調動員工的積極性，又要規範員工的行爲，讓員工清楚，想拿錢是好事，但不容易，必須幹多幹好，且行爲規範。

　　三．20 年工作思路：

　　1、加強自我的時間管理，以自己的行動培養部下都養成在規定時間內完成工作任務的習慣，合理進行時間規劃:

上班前：應提前30分鐘到廠；先檢視環境衛生；查看當日使用備料狀況及生產異常狀況。

上班後：早會（可保留）；確認有無臨時缺勤人員；有否新入職人員，工作指導；人員服飾、儀容管理

上班中：檢視各機器、工具是否正常使用及保養；檢視作業中人力不平衡時有無即時處理；檢視有無依照生產計劃之進度進行作業；查看每位下屬的工作有無未依照標準作業；製程中，檢視產品品質；對不良品查看，並追蹤原因改善；檢視有無人員工作情緒不穩定，應予協助；檢視有無產品堆積情況，應予及時處理；隨時4小時內之生產（人員、機器、工具、物料、作業標準）抽查；生產環境隨時保持流暢；

下班前：其它合作部門還有下級反應之問題應當日處理；次日工作預做準備；應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）；下班前應檢視工作環境及安全事項；查看當日工作目標達成狀況。

　　2、建立好自己同同事、下屬良好的溝通，對車間工作進行有效的解碼、委派，並協調同事去完成即定的工作任務。

　　⑴產品產量方面

①、總結當月生產部總體的產量、平均生產效率、生產計劃達成率等總體指標的完成情況。列表細化分車間、分班組形式反映班組的產量情況

②、針對當月產量、效率數據進行分析，總結車間、班組或生產不同產品之間的產能差異，對於效率偏低的班組或產品進行原因分析。

　　⑵、產品質量方面

①、總結總體的不良率，製程合格率等各指標的完成情況，附數據圖表說明。（列表細化分車間、分班組形式反映情況。）

②、針對當月不良率、製程合格率數據進行分析，總結車間、班組或生產不同產品之間的差異，對於偏低的班組或產品進行原因分析。

　　⑶、物料損耗方面

①、總結當月總體的廢品率和指標完成情況。列表細化分車間、分班組形式反映情況。

②、針對數據進行分析，總結車間、班組或生產不同產品之間的差異，對於偏低的班組或產品進行原因分析。

車間工作計劃 篇2

彈指一揮間，轉眼間半年過去了，在過去半年中我們看到了市場經濟的殘酷性，衆所周知，這是一個以服務取勝的年代，幾乎每一個品牌多會發出這樣的感嘆！那就是汽車售後服務難做。隨之人們消費觀念的越來越理性及成熟，對要求也越來越高。作爲潤達新亞汽車銷售服務有限公司售後車間也在經受着市場的嚴峻考驗與壓力，車間上半年沒有完成任務，但是車間在領導的正確帶領及全體員工的共同努力下，上半年各項工作任務與同品牌相比還是說得過去的。 以下是我對我車間20xx年上半年1-6月份業績的的分析總結：

一、售後車間的維修經營狀況

20xx年售後的年終目標產值任務是1600萬，截止20xx年6月底我們實際完成產值爲xx元,，基於上半年完成情況，經過領導努力把全年任務下調到1300萬，現完成全年計劃的xx%，與年初的預計（調整後）是基本吻合的。 其中總進廠臺數爲xx臺,車間總工時費爲xx元(機修:xx元,鈑金:xx元,油漆:xx元),車間配件出庫額爲5059773.73元（含稅）,其中材料成本(含稅)爲2802679.24元，

二.每月耗材、工具添加與更換

爲了嚴格控制費用的支出，售後車間制定了完整的設備檢修制度，定時對所有的設備進行檢查，發現問題及時解 決問題，避免問題由小變大，造成更大的損失。上半年設備維修費1380元，工具設備購置費用6000元（已付款的）故上半年車間耗材費用25076.48元（其中包括部分工具、和維修費用），員工耗材2415.725（機修589.698元，鈑金1826.027元）不包括噴漆。這是因大家的共同努力才使得費用不但不超標，並有節約。

三、人才資源現狀

現在許多公司都普遍存在人員流動性較大及人力資源配發等問題，車間現在全體工作人員爲27人，其中車間主管爲1人、技術總監1人、洗車工1人、救援司機1人）維修員工爲23人，（機修人員爲13人，鈑金6人，噴漆4人）售後車間10月份也同樣面臨着人員缺少等問題。儲備後備力量能更好的爲公司服務。

四、年上半年車間所存問題下半年的工作計劃：

1.總結上半年工作，我沒能帶領大家完成領導定製的產值目標，各項規章制度並沒有完全實施與執行，

2.因車間維修人員的專業知識不夠專業和廣泛，服務細節有所欠缺，在與客戶接觸時，他們有時無法提供顧客所需要的服務，甚至讓顧客產生不信任感。所以我需繼續加強對員工的專業知識培訓，提高業務能力，加強技術水平；在服務、維修過程中，維修人員應做到換位思考，替客戶着想，爲顧客提供專業的維修技術和周到服務，向顧客提出合理性的建議和意見，使我們的維修和服務能夠讓客戶更加滿意。

3. 以往我們車間因前臺及車間的各項標準流程不是十分到位，且員工面對工作時並不是十分細心，致使在一些可避免的工作細節上犯錯誤，故在下半年加強

維修流程與前臺服務流程對接好。進一步體現我們的售後專業性。

4.增強員工對工作的責任心，讓員工知道目前企業現狀和未來規劃，及市場和未來走勢，讓他們意識到自己的穩定工作和收入是與企業發展直接掛勾，從而使得員工們由被動變主動。從現在的服務行業來看，公司想長期穩定的發展，服務是重中之重。這樣我們企業才能繼續發展壯大下去。

5. 從營銷策略上，上半年車間在忠誠客戶維繫上有所不足，客戶在不斷新增時也有着一定量的流失，所以下半年我們必須培養和維護一批長期穩定與我們合作的老客戶，發展新的忠誠客戶。車間會從日常工作中給這些客戶真正的關心，當然照顧是建立在互惠互利的基礎上，只有這樣我們在市場好與壞的時候，我們都能度過，讓這部分客戶始終跟着我們走，讓客戶感受到我們比他自己還關心他。

6.上半年車間維修二次加項、續保、精品等做的特別不好，希望在下半年加強這幾方面，想辦法提高這方面的產值。

7. 在目前市場環境下，各企業都處於微利或賠錢的狀態下，這就需要車間每一名員工節支降耗，爲企業節約每一分錢，做爲車間應從日常工作用品等方面中進行節約。

8. 加強5S管理，堅持對機器設備的定期維護，及時發現損壞或無法正常運作的設備並進行修理，從而提高車間的整體運作效率，降低成本。

9. 面對北現廠家對我司的明察暗訪，我們應努力打造一支上下團結，和諧有凝聚力的'團隊。遇事大家必須心往一處想，勁往一處使，我們共同想辦法、拿措施，解決問題，度過難關，提高CSI客戶滿意度。

10.作爲主管在以後的工作中我會帶領各班組長及員工共同學習，提高和進步，把工作更上一層樓。

最後請領導放心，售後車間一定確保全年的工作任務，再加上上級領導的支持幫助與廣彙集團的強大的實力後盾做支持，車間全體員工相信我們的明天會更好。

車間工作計劃 篇3

XX年，我車間要在今年各項工作已經取得較好的成績的基礎上，結合車間管理實際，通過深入開展“比學趕幫超”活動，着力在生產管理和隊伍建設上深化對標建標追標，細訂措施，努力降低裝置成本、提高隊伍素質、建設安環穩定向上新包裝，實現車間生產管理和隊伍建設的科學發展，進一步提升煉油環保裝置的經濟運行水平，爲公司“安全、效益、發展、和諧”建設作出貢獻。

一、確立車間年奮鬥目標：

1、奮鬥目標：

安全環保無事故，創先爭優向前進。

2、硫磺成型、包裝、發運總量100%完成年計劃任務；硫磺發運出廠合格率、上級抽查合格率100%；設備完好率爲99%，設備事故爲零;安全環保生產消滅上報事故，實現“三零三率”；改造老裝置，管好新裝置，確保實現中國石化集團公司選樹爲“食品添加劑硫磺生產示範點”。

3、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功，實現食品添加劑硫磺生產規模成爲全國最大食品添加劑硫磺生產企業；4、加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高隊伍整體素質，建設和諧向上新車間，努力創建模範車間。

二、堅持“三抓”提升車間管理水平

1、抓班子帶隊伍激勵鬥志。一是在領導班子建設方面。我們以建設“四好班子”爲目標，通過與時俱進增強班子成員的事業心、責任感、創新力，把車間領導班子培養成爲管理精、能力強、貢獻大的班子，帶領職工趕超中國石化同類裝置先進水平。二是在職工隊伍建設方面。我們通過抓好安全意識、效益意識、發展意識、大局意識與和諧意識教育，在加強全民工教育管理的同時，加強對勞務工的教育管理，進一步激發職工隊伍“比學趕超，事爭第一”的鬥志，帶出一支能保安全、能保穩定、敢超先進、敢當模範的職工隊伍，確保車間奮鬥目標的實現。

2、抓安全重教育確保達標。一是加強hse理念教育。進一步提高職工的hse理念，在生產作業中防止h2s中毒事故發生，確保安全、環保和健康；二是強化責任意識。認真抓好各項制度的落實，特別是交接班和巡檢制度，抓好裝置安全平穩生產。三是抓好隱患排查和整改。每個班組每月上報一項隱患，車間組織評估，特別是生產設備方面存在的隱患，由專業組和班組共同排查。四是落實餘總關於“人人都是安全員、人人都是安全生產第一責任人”的管理要求，推動車間全體職工尤其是勞務工積極參與車間日常安全生產操作、施工現場安全檢查監督以及車間管轄區域的治安巡查，把勞務工納入同全民工一樣在安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考覈、同等獎勵處罰的權利與義務，營造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。五是抓好直接作業環節的安全管理和承包商管理，確保每個作業環節的施工安全。

3、抓管理細考覈實現目標。一是建立完善追標管理工作制度。爲落實車間制訂的 “追標”措施，車間結合當前的管理實際，修訂新的管理工作制度：專業組每週集中向車間領導彙報指標完成進度、分析存在問題、講明下週管理措施；車間主任每週對專業組的“追標”管理情況進行詳細點評，並向各專業組和全體管理人員提出具體的指導意見；每月召開一次班組長以上幹部的節能增效管理分析會議，每月組織一次綜合大檢查，對車間及班組落實車間“追標”情況進行細點評，確保追標工作落實到位。二是充分發揮各項考覈制度的作用。車間在認真總結今年各項管理工作的基礎上，以崗位職責爲主要內容，修訂了車間各項管理制度，重點是對生產管理過程、經濟技術指標提升和員工隊伍建設等進行細檢查、細考覈，並加大考覈力度，充分調動全體員工安全環保、優化操作、做大產量、節能降耗、節水減排、準確發運的積極性，確保車間各項目標的實現。

4、全力以赴確保10萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(第二期)安全環保經濟開工成功。一是成立新裝置開工籌備領導小組，由車間主任當組長，全面負責新裝置投產前的各項準備工作，確保各項準備工作按計劃進度完成好；二是借鑑現有的10萬噸/年硫磺成型包裝裝置（第一期）在開工建設及投產前的各項準備工作中取得的成功經驗，重點抓好設計圖紙審查、設備選型、人員培訓、開工方案、技術規程、操作法等技術資料的編寫；三是根據車間目前的生產情況和員工構成實際，爭取新增崗位人員早日到位或者給予政策支持，確保新裝置新崗位新人員能按計劃進度進行上崗培訓；四是加強培訓。培訓方式分爲基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口裝置培訓、現場技術練兵、叉車培訓等，這些培訓中包括相關的安全、消防、氣防、環保知識和基本技能的培訓。其中現場練兵還包括崗位操作法學習、試車方案學習、現場熟悉裝置、現場模擬操作、反事故演習等內容。

四、做好隊伍穩定思想政治工作。

加強職工思想政治工作。在做好隊伍穩定思想政治工作中堅持做到“情（動之以情）、理（曉之以理）、利（系之以利）、形（導之以形）”相統一，不斷取得新成效，最大限度地發揮職工的積極性和創造性。要關心全體員工，解決職工困難，做好勞務工規範管理思想政治工作，確保職工隊伍的穩定，營造和諧車間氛圍，努力形成最大的工作合力，爭創先進車間，全面實現車間奮鬥目標。

車間工作計劃 篇4

20x年，車間堅持以生產任務爲中心，嚴格進行工藝技術管理，持續加強質量控制，注重實施技改革新，產品質量進一步提升，裝置管理水平穩步提高。截止20x年12月 31日，共生產表活劑產品28964.08噸，其中強鹼表活劑產品27331.49噸，合計1562釜;弱鹼表活劑產品1632.59噸，合計86釜，裝置運行平穩率100%，產品出廠合格率達到100%。

一、加強工藝技術管理，全力提升產品質量

今年，在提升產品質量上，車間緊緊抓住工藝技術管理這項基本措施，修訂完善規程卡片，監督監控參數變化，強化內控指標參數，不斷圍繞產品質量控制優化施策。工藝管控中，車間梳理把控“六個關鍵環節控制”，即：配方計算覈實控制、生產加料順序控制、加料誤差控制、反應溫度控制、取樣檢測控制、運行工程師操作把關監控控制。通過對六個環節的管控，生產操作的精細化程度顯著提高。

在規程、卡片的持續修訂過程中，車間按照統計梳理、問題彙總、修改更正、新建補增、實操糾錯、評審評價、變更申請、全員培訓、應用檢查的九項修訂步驟完成了操作規程和操作卡的修訂，又進一步將工作重點轉移到了現場操作與規程卡片一致性的檢查上，按照“全員參與、準確可靠、切合實際、循環糾正”的方針進行了多次修訂。按計劃完成後，車間的操作規程和操作卡代表分公司通過了化工有限公司的審覈。

在加強工藝技術管理過程中，我們還有針對性的制定實施了《均化儲罐攪拌器啓動管理規定》、《成品取樣管理規定》，繼續嚴格執行《產品質量追蹤表》、《生產統計追蹤表》等制度規範，持續完善管理制度。

今年，針對復配過程中電子秤分稱計量存在的誤差累計大，操作頻繁，勞動強度高，酸氣揮發等問題，革新採用質量流量計計量復配生產，生產工藝由間歇進料轉換成了連續進料，工藝技術實現了根本改變。車間還根據產品質量對多個指標進行了優化。通過9次動態調整降低了液鹼使用濃度，由年初時的29%降低至目前的23%，液鹼單耗由最高時的1.02噸/噸降低至目前的0.93噸/噸，在保證產品質量的基礎上顯著降低了單耗。爲保證小方取樣的代表性和各釜產品質量的一致性，車間通過改進工藝，將桶裝酸抽至磺酸儲罐中充分均質備用，在提高生產效率的同時進一步穩定了產品質量。車間還通過定期檢查磺酸過濾器積渣堵塞情況，反饋至生產辦爲磺化參數優化提供參考。一系列加強工藝技術管理措施的實施，使產品一次合格率顯著提升。

二、強化生產運行管理，積極推進管理提升

生產運行管理中，車間有效把握裝置間歇運行的工藝特點，揚長避短，靈活實施管理，發揮設備設施及操作人員生產狀態和非生產狀態下各自的優勢，通過管理措施和技術措施強化管理。

管理措施上，創新管理方法，以“一書一表三確認”爲落地措施，加強生產控制。即：以崗位責任制爲基礎形成每個崗位每名員工的崗位責任書，明確崗位職責;建立生產信息覈對表，對產品質量進行覈對、追溯;執行“當班自行確認、上下班互相確認、專業抽查確認”的三級確認。實施幹部坐班制保證生產受控，同時合理分配班組人員，保證工作效率。

今年車間採取多項措施重點對刺激性氣味進行了綜合治理，制定了專項解決方案，首先對污染源進行了全面摸排，梳理出了6個重點整改部位，實施了均化罐互通線吹掃方式改造、電子秤密封改造、加裝軸流風機通風、抽酸工藝改進、增加磺酸罐放空線高度、革新設備軸封密封形式等6項措施，顯著改善了現場環境。現場標準化管理中，車間適時對6S標準進行了修訂，堅持月度檢查評比，全年自評紅旗設備6次，以獎金獎懲爲激勵措施，調動員工工作積極性。同時，我們積極應對夏季廠房漏雨、屬地暖氣鏽蝕污染等問題，標準化水平穩步提升。檢修過程中，車間結合裝置生產與檢修交叉進行，停用一臺設備檢修一臺設備，完成一臺設備投用一臺設備的實際，重點加強“兩個界面交接”來保證檢修質量和裝置安全平穩運行。

技術措施上，針對液鹼配置過程中計量精準度低、鹼濃度監控不及時、循環存在短路死角、液鹼配置效率低等問題，實施了自動配鹼系統改造。合理優化了3萬噸裝置循環水各點供給量，保證反應釜循環水量充足，加快了反應釜降溫速度，提高生產效率。針對2萬噸暖庫預熱效果不佳，蒸汽消耗量大的問題，優化了2萬噸暖庫蒸汽使用，進行了季停。

三、注重實施技改革新，持續深入挖潛增效

在提質增效的總體要求下，車間突出發揮創新創效工作室平臺作用，總結應用創新創效“十個一”方法，以問題爲導向，實施了多項技改革新。

針對復配泵泄露頻繁，維修工時高，退料時間長等問題，今年車間實施了復配泵換型革新，將現用6臺凸輪式雙轉子泵中的4臺更換爲大流量磁力泵，消除了機泵物料泄露、降低了維修工作量、減少了物料均質時間、提高了生產效率。

針對XX裝置屬地範圍大，伴熱管網密，冬防測溫點多量大，人工監控可靠性低等問題，革新設計了室外伴熱系統自動測溫監控系統，應用測溫元件監控測溫，異常情況聲光報警，目前已進行試驗性應用，效果良好。

針對轉子泵轉子固定方式採用單條螺栓順時針緊固，在運行過程中，受介質粘度大、流動性差和震動影響，順時針轉動的轉子易出現鬆動，導致轉子與泵軸間發生磨損損壞，革新將緊固螺絲左右兩側開孔，對應泵軸處也鑽取2個φ6的內螺紋孔，從而將緊固螺絲由1點緊固改造爲3點緊固。

車間還設計應用了各型閥門組合工具、膠管快速連接專用工具、快速擦地車等累計16項技改革新，初步估算，創造經濟效益約53.23萬元。項目實施後，生產效率提升，產品質量提升，勞動強度降低，呈現出了“兩升一降”的效果。

第二部分：存在的問題和短板

1、裝置精細管理水平需不斷提高。精細化管理是進一步提高裝置管理水平的必然方向，只有基礎管理進行長期的細化，使其根植於管理創新之中，滲透到日常管理之中，融會於生產經營之中，才能營造出一種無形的約束力。目前車間還存在自動化水平低，現場標準化水平不高，常態化制度化堅持不足等問題。

2、提質增效的能力需不斷提升。質量和效益是企業生存的根本，是我們需要長期討論和研究的重要課題，工作中，我們依然存在創新能力不足，創新思路不廣，創新舉措不多，提質增效的意識不強等問題。

3、職工隊伍建設需不斷加強。職工作爲企業的主體，擁有強大的創造力。職工隊伍的建設需要我們調動多方面的因素鼓勵帶動，發揮國有企業獨特優勢，加強引導和宣傳，創建提高操作技能的載體，打通職工職稱晉級、提升進步的通道，提高職工主動工作的積極性。

第三部分：20xx年工作計劃

20xx年車間生產工作的總體思路是：持續圍繞一流油田助劑產業基地建設這一目標，牢牢把握產品質量這個根本，全力提質增效，持續加強工藝技術管理，加大技改革新力度，提高現場標準化水平，強化安全責任落實，着力提升基礎管理水平。

一、突出工作重點，務實推進實施

針對20xx年將實施的《2萬噸裝置擴能改造》項目，重點做好施工前設計方案和施工方案合理性、完善性的確認，施工中確保安全施工、保質保量，做好施工後“三查四定”、驗收等工作。突出安全環保工作的緊迫性，通過儲罐清洗方式的改進，增加循環清洗設施，努力確保施工期間不產生污水。持續推進刺激性氣味綜合治理方案實施，改善職工工作環境。

二、深入創新創效，發揮裝置潛能

通過20xx年資本化項目和技改項目的實施，提高磺酸儲存能力，增加磺酸均化時間，提高磺酸的穩定性。持續試驗使用質量流量計計量生產新工藝。成品儲罐增加靜態混合器，提高成品均質化程度。反應釜下部增加 PH計，提高檢測精準度。

針對20xx年資本化項目實施，在設計過程中，充分考慮倒料、運輸等關鍵環節，從設計上，減少操作複雜程度。通過6萬噸DCS升級改造，把反應釜氣動閥控制，磺酸質量流量計加料控制，熱水罐自動調溫控制等關鍵操作環節，統一納入DCS集中管理控制。實施室外伴熱自動化測溫巡檢改造，摸索磺酸預熱新方法，進一步降低員工的勞動強度。

三、持續加強管理，提升工作合力

以管理提升爲主線，貫穿車間各項工作之中，着重提升設備設施管理水平、工藝技術管理水平、現場標準化水平，加強安全工作管理，在交接班過程中，利用安全經驗分享等多種形式，提高員工自我安全意識。加強外來人員管理，繼續簽訂外來人員責任狀。加強檢修管理，確保年度檢修工作保質保量完成。